飘曲 径向通风转子的制造难点

女士从客户老G处了解到，她购买的一台高压电机的转子上掉下一块金属片(其实是转子通风槽)，导致电机被扫烧。但电机供应商认定是使用责任，而老G当然拒绝批准，从此再也没有向该供应商购买过电机。针对这个问题，我们谈谈径向通风管道电机及其制造过程中的常见问题，以帮助您。

通风机构概述

大型电机通常有两种通风散热结构:一种是径向通风结构，另一种是以轴向通风为主，径向通风为辅的混合通风结构。

要求径向通风管道中的转子通风槽板和双向运行的径向通风电机两端的内风机为相互并联的风压部件，径向通风管道为主要热循环通道，末端为辅助通道。内风扇产生的风压应适中，过大或过小都会对散热效果产生不利影响。一般低速电机都有这种结构。

单向径向通风电机两端的内风扇可以设计成轴流或螺旋桨叶片，内风扇产生的风压与通风管道内转子通风槽板产生的风压串联。内部风扇的设计优化目标是流动足够的空气量并最小化机械损失。

混合通风结构只适合单向运行。一端设置有足够大小的离心风机，为内部热风循环提供强大动力。定子和转子通风通道形成轴向分布的小循环散热通道，转子通风槽板产生分支风压，弥补了轴向通风结构轴向温差过大的缺陷。

不难看出，无论采用哪种类型的通风散热结构，由于大型电机的各种损耗绝对值都很大，损耗散发的热量很容易在电机轴向的某个位置积聚，产生高温，所以都是带有径向通风管道的分段结构。通风管道的通风槽板一方面作为压紧叠片铁芯的结构件，另一方面旋转时产生风压，这对电机的可靠性和通风散热非常重要。

因此，定子和转子通风槽、径向通风管道等。是大型电机制造过程中质量控制的重要对象。在实践中，经常会出现不易察觉但却是致命的设计偏差，老G客户的体验就是例证。

常见问题的分类和控制

转子颤振

铸铝转子的径向通风管道为S形。造成这个问题的主要原因是铝铸过程中，特别是低压铝铸过程中，箔片受热。这个问题的直接结果是定子和转子通风管道没有正确对齐，电机运行时通风效果差，电机温度升高。

转子锅底

铸铝转子套在轴上，出现锅底，导致定转子错位，必然导致定转子风道错位。最直接的结果就是由于风道不通畅导致电机温度升高。

车削倒角

标准电机制造商应该对风道的两个端口进行倒角，以进一步提高电机的通风散热效果。但是如果转子风道漂移，技术要求就不执行了。

槽的选择和固定

由于定子相对禁止的特性和提高工作效率的事实，定子通风槽通常采用工字钢，大大提高了铁芯的制造效率。但由于转子处旋转状态的特殊性，对转子通风槽的固定有特殊要求。有的企业用工字钢做通风槽，质量风险大。在转子高速旋转的情况下，转子叠片承受的较大离心力和转子的振动可能导致通风槽点焊部位失效。

为了防止转子通风槽脱落，许多电机制造商采用点焊，有效保证了槽焊的可靠性。有比较好的电机厂家或铁芯厂家，采用通风槽与槽板铆接技术，即在通风槽底部设置铆接凸台，在转子叠片径向设置通风槽铆接通孔。铆接通孔的尺寸和形状与铆接凸台相匹配，通风槽铆接在转子叠片上。

开槽铆接技术涉及到工作效率问题，手工方法不太现实。一些铁芯制造企业利用专用模具技术实现效率和可靠性的双重提升技术。

控制插槽大小和数量

转子通风槽的形状、尺寸和数量尤其重要。在电机运行期间，每个通风管道相当于一个内部风扇。如果不按规定制造，通风效果会大大降低。