锦州石化 锦州石化项目100万吨/年连续重整联合装置开启复工模式

3月27日，在疫情防控的特殊时期，锦州石化项目部建设的100万吨/年连续重整联合装置，在公司和分公司的正确统筹和领导下，开始复工模式，开始了年初的“第一仗”。

锦州石化公司资源替代转型升级项目以俄罗斯原油和海外原油资源份额为契机，建设或改造现有工艺装置，完善公用工程系统配套，实现锦州石化公司从加工低硫原油向含硫原油的结构调整和从炼油企业向炼油+化工企业的战略转型。

100万吨/年连续重整装置是锦州石化资源替代改造升级工程中的一个重要新建项目，由100万吨/年连续重整装置、6万标变压吸附装置、配套变配电间、现场机柜间和污水提升设施组成，占地约25520平方米。项目实施后，锦州石化能够有效应对石化市场的变化，充分发挥炼化转型和产业链整合的优势，具备增加芳烃等高附加值产品生产、降低汽柴油产量的能力。确保全厂柴汽比由0.70降至0.57，汽、柴油产量减少135.29万吨/年，高附加值芳烃产量增加82.17万吨/年，企业核心竞争力大幅提升。能有效促进当地经济发展，实现区域振兴。

为了保证工厂工作的顺利恢复，项目部做了大量的准备工作。第一，要严格、谨慎地采取防疫和控制措施。每天安排专人做好现场、生活区的消毒和人员的测温工作，分别建立记录台账，并及时、如实做好记录；要求只要进入施工区域，必须详细登记个人信息，每天测量体温不少于两次；二是确保防疫物资落实到位。根据项目实际情况，妥善规划防疫物资的采购和使用，积极与分公司沟通，为一线工人准备防疫和控制的弹药；第三，加大劳动组织力度，深入了解，严格调查。回外省的人员要做好出差登记，并及时上报当地和业主相关部门，并严格按照公司文件隔离单间。同时，继续组织其他劳动力尽快进场，为快速施工提供有力支持。第四，积极开展月度质量安全检查。对装置的临时用电和安全设施进行了专项检查，对现场物资进行了详细清点，对稀缺物资及时与供应商沟通联系，全力支持现场需求。

到目前为止，根据现场现有施工队伍的实力，操作人员主要对PRE管廊下的地下管线进行安装工作。经过专业技术交底培训，检验合格的焊机等操作设备已就位，大口径埋地循环水管将借助50吨汽车吊下放至管沟内。然后，循环水管道的管口组装定位焊接完成后，进行正式焊接。

100万吨/年连续重整联合装置是锦州石化项目2020年在建的重点项目。项目部将进一步增强责任感和使命感，加强工作规划，在确保疫情得到控制的基础上加快建设进度，为确保工程如期竣工投产做出贡献。