led显示屏行业一直注重客户体验，不断展示更清晰、更精致的画面。所以近几年，短短几年，小led间距从P2.5发展到现在的mini4集成，突破了P1.0。
1.不够稳定:在运输、移动、安装等实际操作过程中，容易出现灯滑、灯坏、灯珠损坏等现象；难以达到商业水平；
2、难清洗:长期使用，积尘难清洗；led显示屏间距较小，但灯与灯之间仍有空间隙。灰尘长时间堆积会导致显示图像不清晰，清洁不良；
3.散热能力差:散热问题是led显示器一直想解决的问题，所以会有普通的led显示器，但是由于制造过程中不可逾越的工艺，散热能力一直不是很好；
4.适应性弱:室外环境多变，高温严寒控制较好，但很难防止水和雾的渗透，一旦潮湿灯珠就会失效；
为了解决以上问题，进一步完善产品，提升客户体验。Led显示公司也拿出了各种解决方案，其中有两种路线:mini4-in-1led和COB。COB显示器，在业界的共识中，是专门为P1.0以下的微密间距和led显示器行业未来的发展趋势量身定做的。什么是COB显示？
COB显示屏的包装材料有三种:环氧树脂、改性环氧树脂、硅树脂。
2.改性环氧封装的cob显示屏抗冲击性较弱，但耐水性相对较好，应该比环氧树脂大，封装时会变形，但这种材料不会；
3.与其他两种类型相比，采用硅树脂封装的cob显示器吸水率更高，水蒸气容易进入屏幕，适用于高纬度地区，不适用于高温高湿地区；
除了上述包装材料，cob显示屏还有三种成型工艺:压塑、注胶、点胶。
1.压缩成型是led行业中封装大功率白光器件常用的方法。现在用在led显示屏上。相对来说，工艺成熟，易于推广，但很难保证模块间墨色的一致性。
2.注胶常用于led行业的芯片产品封装。现在，通过在LED显示屏上的改进和应用，产品厚度会更加均匀，可以实现模块表面的哑光和光亮。但是脱模会比较困难。
3.点胶是用液体胶水自流平，然后烘烤固化。这个过程比较简单高效，但是油墨色差大，哑光效果不好。
以上是cob展示包装的概述，但是每个企业的执行方式都不一样。比如深圳大元就有自己的流程，选择环氧树脂包装材料，控制好生产的每一个环节，保证第一次包装的可靠性。经过内外胶的墨色对比测试调试，产品表面看起来墨色更加均匀，模块之间直接不会有太大差别，提高了整体产品良率，提升了用户体验。
深圳大元一直致力于解决客户在使用COB显示屏时出现的各种问题，从客户的角度出发，让产品更好。
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