微弧氧化 突飞猛进！我厂微弧氧化技术发展呈燎原之势

自2017年第一条自动槽液移动微弧氧化生产线在159厂热量表处理分厂(四分厂)建成以来，四分厂微弧氧化技术发展迅速，不仅通过了试件的自由射流试验，短短两年时间，已广泛应用于航天领域相关产品的生产。目前，我厂结合工装设计和工艺优化，完成了两个产品微弧氧化工艺优化的成本工程，获得了工艺优化一等奖和我院成本工程奖，为微弧氧化技术在航天领域的进一步拓展奠定了坚实的基础。

微弧氧化是电解液和相应电参数的结合，材料体上生长以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。该膜具有高附着力、高耐磨性、高耐腐蚀性、强隔热性和耐热性，是其他表面处理方法无法比拟的。对于解决航空空航空航天和国防工业中的关键技术具有非常重要的实际应用意义。以为首，唐、杨明佳、工程师为首的微弧氧化研究团队，摒弃了传统的微弧氧化思维模式，采用大面积零件连续分解氧化的思路，研究零件表面微弧氧化液与微弧氧化能量异步集成的核心技术，突破了微弧氧化零件面积受限于微弧氧化电源功率的瓶颈，使微弧氧化技术适用于众多航空航天应用中的无限复杂零件表面/[/K。

除了技术领域的突破外，最近四分厂的研究团队为我厂的两个复杂产品设计了组合式装夹工装和钛合金专用工装，通过机械力使两个产品的保护面紧密贴合在一起，实现了保护面的不氧化，避免了保护件的涂胶和氧化后人工去除保护胶的工序，加工周期从8天和5天分别缩短到1天。在保证产品质量稳定的同时，大大提高了生产效率，满足了我厂生产进度的需要，大力推广微弧氧化技术的工程应用，获得工艺优化一等奖和成本工程奖。

微弧氧化技术作为一种通用技术，可以避免使用巨大的冷却装置和大功率电源，从而避免了在工厂建造大型电容设备的需要，防止了大面积零件使用大电流造成局部接触零件烧蚀等安全隐患。在航空空、航空航天和航海领域具有潜在的应用价值。克服制约微弧氧化技术工程应用的世界性难题，不仅可以满足军用和民用产品的需求，还可以在环保产业领域产生较高的社会效益和经济效益。后期四厂微弧氧化团队将继续秉承航天精神，加大微弧氧化技术的研究力度，以创造更大更广的价值。

文章佟玉玲