压延成型 一分钟掌握十大塑料成型工艺!

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1.注射成型

NMT(纳米成型技术)是一种将金属和塑料与纳米技术相结合的方法。金属表面经过纳米处理后，塑料直接注塑在金属表面，使金属和塑料能够一体成型。纳米成型技术根据塑料的位置可分为两种:

1.塑料是非外观表面的整体成型

2.塑料是外观表面的整体成型

技术特征:

1.该产品具有金属外观和纹理。

2.产品机构设计简化，使产品更轻、更薄、更短、更小，比数控加工方式更具性价比。

3.降低生产成本和高粘接强度，大大降低相关耗材的利用率

合适的金属和树脂材料:

1.铝、镁、铜、不锈钢、钛、铁、镀锌板和黄铜；

2.铝合金适应性强，包括1000到7000系列；

3.树脂包括聚苯硫醚，聚对苯二甲酸丁二醇酯，尼龙6，尼龙66和PPA；。

4.PPS具有极强的粘接强度(3000N/c㎡)。

应用:

手机壳，笔记本电脑机箱等。

二、吹塑

吹塑:是将挤出机挤出的熔融热塑性原料夹入模具中，然后向原料中吹入空气体，熔融原料在空气体压力的作用下膨胀，然后附着在模腔壁面上，最后冷却固化成所需产品形状的方法。吹塑分为薄膜吹塑和中空吹塑:

1.薄膜吹塑

薄膜吹塑是将熔融的塑料从挤出机头模具的环形间隙挤出成圆柱形的细管，从模具头的中心孔向细管内腔吹入压缩的空气体，从而将细管吹制成直径较大的管状薄膜(俗称泡管)，冷却后卷绕而成。

2.中空吹塑

中空吹塑是通过气体压力将封闭在模腔内的橡胶状型坯充气成中空制品的二次成型技术，是一种生产中空塑料制品的方法。中空吹塑根据型坯的制造方法不同，分为挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑。

1)挤出吹塑:挤出吹塑是用挤出机挤出管状型坯，趁热将其夹在模具型腔中，密封底部，然后将压缩空气体引入型坯内腔进行充气成型。

2)注射吹塑:使用的型坯是通过注射成型获得的。型坯留在模具的芯模上。在用吹塑模具闭合模具之后，从芯模引入压缩的空气体，并且型坯被吹胀、冷却和脱模以获得产品。

优点:

壁厚均匀，重量公差小，后加工少，废角小；适用于大批量生产小型精细产品。

3)拉伸吹塑:将加热到拉伸温度的型坯放入吹塑模具中，用拉伸棒纵向拉伸，用吹制压缩空气体横向拉伸膨胀，即得产品。

应用:

1.薄膜吹塑主要用于制造薄塑料模具。

2.中空吹塑主要用于制作中空塑料制品(瓶子、包装桶、喷壶、油罐、罐头、玩具等。).

三、挤压成型(型材)

挤出成型:又称挤出成型，主要适用于热塑性塑料的成型，也适用于流动性较好的热固性和增强塑料的成型。在成型过程中，将加热熔化的热塑性原材料用旋转螺杆从具有所需截面形状的模具中挤出，然后用成型机成型，然后用冷却器冷却固化，成为具有所需截面形状的产品。

技术特征:

1、设备成本低；

2、操作简单，工艺过程易于控制，便于实现连续自动化生产；

3.生产效率高；产品质量均匀致密；

4.通过改变机头的模具，可以形成各种横截面形状的产品或半成品。

应用:

在产品设计领域，挤出成型具有很强的适用性。挤出产品包括管材、薄膜、棒材、单丝、平带、网、中型空容器、窗户、门框、板材、电缆包层、单丝等异形材料。

第四，滚压成型(片材、薄膜)

压延:是将塑料原料通过一系列加热的压辊，在挤出和铺展的作用下，连接成薄膜或片材的方法。

技术特征:

优点:产品质量好，生产能力大，自动化连续生产；

缺点:设备庞大，精度高，辅助设备多，产品宽度受压延机辊长限制。

应用:

主要用于生产PVC软膜、片材、人造革、墙纸、地板革等。

5.压制成型

压缩成型:主要用于成型热固性塑料。根据成型材料和加工设备及工艺的特点，压缩成型可分为压缩成型和层压成型两种。

1、压缩成型

压缩成型，也称为压缩成型，是成型热固性塑料和增强塑料的主要方法。工艺过程是将原料在加热到规定温度的模具中加压，使原料熔化流动并均匀填充模腔，在加热加压的条件下，经过一定时间后形成产品。

技术特征:

成型产品质地致密，尺寸准确，外观光滑，无浇口痕迹，稳定性好。

应用:

在工业产品中，模制产品包括电气设备(插头和插座)、锅手柄、餐具手柄、瓶盖、马桶、不间断板(三聚氰胺)、雕刻塑料门等。

2.层压成型

层压成型:是在加热和压制的条件下，用片状或纤维状材料作为填料，将两层或多层相同或不同的材料结合成一个整体的方法。

技术特征:

层压成型工艺包括浸渍、压制和后处理三个阶段，主要用于生产增强塑料板、管、棒和模型产品。质地紧密，表面光滑。

6.压力注射成型

注射成型:热固性塑料在压缩成型基础上发展起来的一种成型方法，也称为传递成型。该过程类似于注射成型过程。在注射成型过程中，塑料在模具的进料腔中塑化，然后通过浇注系统进入腔中，而注射成型在注射成型机的料筒中塑化。注塑和压塑的区别:压塑工艺是先合模后送料，而注塑一般要求先合模后送料。

技术特征:

优点:(与压塑相比)

1.塑料在进入型腔之前已经塑化，可以生产出形状复杂、壁薄或壁厚变化大、镶件细小的塑料零件。

2.缩短成型周期，提高生产效率，提高塑件的密度和强度。

3.由于塑料成型前模具完全闭合，分型面飞边很薄，所以塑料件精度容易保证，表面粗糙度低。

缺点:

1.装料间总会剩下一部分剩余物料，原材料消耗大；

2.修大门标志增加工作量；

3.成型压力高于压缩成型。收缩率大于压缩成型。

4.模具的结构也比压缩模具复杂。

5.工艺条件比模压成型严格，操作难度大。

七.旋转铸塑

旋转成型:首先将塑料原料加入模具中，然后沿着两个垂直轴连续旋转模具并加热，使模具中的塑料原料在重力和热能的作用下逐渐均匀地涂覆、熔化并粘附在模具型腔的整个表面，并形成所需的形状，然后冷却、成型和脱模，最终得到产品。

优点:

1.提供更多的设计室空以降低装配成本；

2.更换简单，成本低；

3.节约原材料。

应用:

水球、浮球、小游泳池、自行车座垫、冲浪板、机壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车顶等。

八、滴塑成型

滴塑成型:热塑性高分子材料的特点是状态可变，即在一定条件下具有粘性流动，在常温下可以恢复到固态，并使用适当的方法和专用工具进行喷墨，在粘性流动状态下根据要求成型为设计的形状，然后在常温下固化。工艺流程主要包括称胶、滴塑、冷却和固化三个阶段

优点:

1.产品透明度和光泽度好；

2.具有抗摩擦、防水、防污染等物理特性；

3.具有独特的立体效果。

应用:

塑料手套、气球、避孕套等

九.塑料成型

塑料成型:又称true 空成型，是热塑性塑料热成型的方法之一。将片状或板状材料夹在真空成型机的框架上，加热软化，通过模具边缘的空风道，用真空吸附在模具上，短时间冷却，得到成型塑料制品。

技术特征:

True 空成型方法主要有凹模true 空成型，凸模true 空成型，凹凸模拉深true 空成型，吹泡true 空成型，柱塞下推true 空成型等

优点:

设备比较简单，模具不需要承压，可以用金属、木材或石膏制作，成型速度快，容易操作。

应用:

广泛应用于食品、化妆品、电子、五金、玩具、工艺品、医药、保健品、日用品、文具等行业；一次性杯子，各种杯形杯子等。；培养盘、育苗盘、可降解快餐盒。

十、搪塑

搪瓷:是将糊状物(增塑溶胶)倒入事先加热到一定温度的模具(阴模或阴模)中，靠近模腔内壁的糊状物会因加热而凝胶化，然后将凝胶化的糊状物倒出，并对附着在模腔内壁的糊状物进行热处理(烘烤和熔化)，然后冷却，从模具中获得空芯产品的方法。

技术特征:

1、设备成本低，生产速度快，

2.过程控制简单，但产品厚度和质量(重量)的准确性较差

应用:

主要用于高端汽车仪表盘等对手感和视觉效果要求较高的产品，冰凌玩具等。

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