经历过电机烧绕组和重绕的维修电工(其实大部分都是指三相异步电机)可能会注意到一个现象,就是绕组重绕维修后的电机,即使嵌入工艺和装配工艺符合要求,其正常运行寿命也会比原来大大缩短。而且电机修的越多,使用寿命越明显缩水。

那么,造成这种情况的原因是什么呢?除了消除上述嵌线工艺、装配工艺甚至漆包线的质量问题外,不难发现问题的症结:旧绕组拆除工艺是否考虑了温度的影响!

目前,清除电机烧毁绕组的方法有三种:明火加热、电炉烘烤和罕见的大电流加热。但是在使用这三种方法时,大部分操作人员都是靠经验来加热,很少使用专业的温控器。因此,由于经验水平不同带来的差异,加热温度往往会超过定子铁芯所能承受的最大安全值(一般电机的值一般在180-210℃左右),进而导致定子铁芯硅钢片之间的绝缘严重受损!再者,定子铁芯硅钢片经过一定的高温烘烤后,无疑被当作“退火”处理了一次,导致铁芯硅钢片的磁通量大大降低!最后的结果就是这次修理后电机的铁损大大增加了!这就是以上故障的根本原因!

综上所述,大兰电机厂家提醒大家,在倒带和维修电机绕组时,不仅要保证嵌线工艺和整机组装工艺符合要求,还要特别注意看似无关紧要的拆绕组、浸漆等需要温度加热处理的工序,否则遗留问题不容忽视!

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-负责编辑:大兰油泵电机02-采购顾问

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