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文/钟日铭，《PRO/ENGINEER WILDFIRE 4.0完全实例解析》作者。

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钣金件是一类具有均一厚度的金属薄板零件。在本章中通过两个范例来让读者了解钣金件设计模块，掌握钣金件的设计思路与设计方法。

7.1 控制器箱体侧板

本范例要完成的钣金件是某控制器箱体的侧板，如图7-1所示。

图7-1 控制器箱体侧板

知识点：创建分离的平整壁，创建法兰壁、平整壁，在钣金件设计模式下使用拉伸工具和阵列工具等，对钣金件进行展平和折弯回去的操作。

具体的步骤如下。

步骤1：〖新建钣金件文件〗

1）在工具栏上单击"新建"按钮，弹出"新建"对话框。

2）在"类型"选项组中选择"零件"单选项，在"子类型"选项组中选择"钣金件"单选项；在"名称"文本框中，输入TSM_7_1；并单击"使用缺省模板"复选项，以取消使用缺省模板。单击"确定"按钮。

3）在"新文件选项"对话框的"模板"选项组中，选择mmns_part_sheetmetal选项，单击"确定"按钮，进入钣金件设计模式。

步骤2：〖创建分离的平整壁作为钣金件的第一壁〗

1）单击"创建分离的平整壁"按钮，打开如图7-2所示的操控板。

图7-2 操控板

2）进入操控板的"参照"上滑面板，单击"定义"按钮，打开"草绘"对话框。

3）选择TOP基准平面作为草绘平面，以RIGHT基准平面为"右"方向参照，单击"草绘"按钮，进入草绘模式。

4）绘制如图7-3所示的封闭图形，单击"继续当前部分"按钮。

图7-3 草绘

5）在操控板上输入厚度值为1.2。

6）单击"完成"按钮，创建的平整壁如图7-4所示。

图7-4 钣金件的第一壁

步骤3：〖创建法兰壁〗

1）单击"法兰壁"按钮，打开如图7-5所示的操控板。

图7-5 法兰壁操控板

2）在操控板上选择预定义的Z形折边作为薄壁轮廓。

3）在图形窗口中选择第一壁上的一条边，如图7-6所示。

图7-6 选择连接边

4）选择"轮廓"选项，进入"轮廓"上滑面板，将相应的尺寸值设置为如图7-7所示的尺寸值。

图7-7 定义轮廓尺寸

5）在操控板上，将第一方向长度的选项按钮选择为"端1偏距"，输入第一方向的长度值为-5；将第二方向长度的选项按钮设定为"端2偏距"，同时输入第二方向的长度值为-5。

说明：输入负值，表示在该方向上从链尾以指定值修剪；而当输入正值，则在该方向上从链尾以指定值延伸。

6）选择"减轻"选项，进入"减轻"上滑面板。指定止裂槽类别为折弯止裂槽，止裂槽类型为"长圆形"，如图7-8所示。

图7-8 "减轻"上滑面板

7）单击"完成"按钮。创建的法兰壁如图7-9所示。

图7-9 创建法兰壁

步骤4：〖创建平整壁〗

1）在钣金件工具栏上单击"平整壁"按钮，打开如图7-10所示的操控板。

图7-10 平整壁操控板

2）在图形窗口中选择第一壁上的一条边，如图7-11所示。

图7-11 选择边以连接侧壁

3）在操控板上，从列表框中选择"梯形"来定义薄壁形状，此时模型如图7-12所示。

图7-12 更改折弯方向

4）选择"形状"选项，进入"形状"上滑面板，设置如图7-13所示的尺寸值。

图7-13 定义形状尺寸

5）其它选项缺省，单击"完成"按钮，创建的平整壁如图7-14所示。

图7-14 创建平整壁

步骤5：〖使用拉伸工具切除出安装槽〗

1）单击"拉伸工具"按钮，打开如图7-15所示的拉伸操控板。

图7-15 钣金件设计模式下的拉伸操控板

2）选择"放置"选项，进入"放置"上滑面板，单击"定义"按钮。

3）选择RIGHT基准平面作为草绘平面，以TOP基准平面作为"左"方向参照，单击"草绘"对话框中的"确定"按钮，进入草绘模式。

4）绘制如图7-16所示的剖面。

图7-16 绘制剖面

5）单击"继续当前部分"按钮，完成剖面的绘制，退出草绘器。

6）单击"深度方向"按钮，将拉伸的深度方向更改为草绘的另一侧，即设置指向侧板实体，如图7-17所示。

图7-17 设置拉伸的深度方向

7）设置深度选项为"到下一个曲面"。

8）其它选项缺省，单击"完成"按钮，创建的安装槽如图7-18所示（RIGHT视角）。

图7-18 创建安装槽

步骤6：〖创建侧板的一个通风槽〗

1）单击"拉伸工具"按钮，打开拉伸操控板。

2）选择"放置"选项，进入"放置"上滑面板，单击"定义"按钮，打开"草绘"对话框。

3）选择TOP基准平面作为草绘平面，以RIGHT基准平面为"右"方向参照，单击"草绘"按钮，进入草绘模式。

4）绘制如图7-19所示的剖面。

图7-19 绘制剖面

5）单击"继续当前部分"按钮，完成剖面的绘制，退出草绘器。

6）设置深度选项为"到下一个曲面"。

7）其它选项缺省，单击"完成"按钮。按Ctrl+D键，如图7-20所示。

图7-20 创建侧板的一个通风槽

步骤7：〖阵列〗

1）选中上一步骤刚创建的侧板通风槽，从菜单栏中选择"编辑"→"阵列"命令。

2）在打开的阵列操控板上，从列表框中选择"尺寸"选项。

3）选择"尺寸"选项，打开"尺寸"上滑面板。

4）在模型中单击数值为16的尺寸，将其定义为方向1上的尺寸变量，设置其增量为26；在"尺寸"上滑面板上，激活"方向2"收集器，接着单击数值为12的尺寸，将其定义为方向2上的尺寸变量，设置其尺寸增量为6，如图7-21所示。

图7-21 定义尺寸阵列参数

5）在操控板上输入第一方向的阵列成员数为3，第二方向的阵列成员数为6。

6）单击"完成"按钮，阵列结果如图7-22所示。

图7-22 阵列效果

说明：至此，本控制器箱体侧板已经设计完毕。在实际工作中，对于钣金件而言，常需要获知钣金件的展开形状，这对于下料至关重要。下面在步骤8中介绍如何展平钣金件，在步骤9中介绍如何将展平了的钣金件折弯回去。

步骤8：〖展平钣金件〗

1）单击"创建展平"按钮。

2）在打开的如图7-23所示的菜单管理器中，选择"规则"→"完成"选项。此时出现如图7-24所示的对话框。

图7-23 "展平选项"菜单

图7-24 "（规则类型）"对话框

3）选择当展平/折弯回去时保持固定的平面，如图7-25所示。

图7-25 指定保持固定的面

4）在出现的"展平选取"菜单中，选择"展平全部"→"完成"选项，如图7-26所示。

图7-26 "展平选取"菜单

5）在对话框中单击"确定"按钮。展平效果如图7-27所示。

图7-27 展平钣金件

步骤9：〖折弯回去〗

1）单击"折弯回去"按钮，打开如图7-28所示的"折弯回去"对话框。

图7-28 "折弯回去"对话框

2）选择折弯回去时保持固定的平面，如图7-29所示。

图7-29 选择固定面

3）在出现的如图7-30所示的菜单管理器中，选择"折弯回去全部"→"完成"选项。

图7-30 选择"折弯回去全部"

4）在"折弯回去"对话框中单击"确定"按钮。最终完成的控制器箱体侧板如图7-31所示。

图7-31 完成的钣金件

案例结束。有兴趣的读者，可以对照上述案例，使用Proe或Creo进行上机操练。

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作者：钟日铭，桦意设计创始人，CAD类（包含Creo、Pro/ENGINEER、AutoCAD、UG NX、CAXA、Mastercam等）畅销书作者，"机械工业出版社60周年最具影响力作者"获奖者，"青云计划"得奖者，第19届中国专利优秀奖获奖者，喜欢设计。

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