生产流程 生产计划作业流程

注意力

1.目的

为了更好地规范生产计划的操作流程，保证生产计划的有效实施，使生产顺利进行，提高生产效率，特制定本管理办法。

2.适用范围

它适用于审查业务订单、准备、审查、执行和跟踪生产计划。

3.责任

3.1.业务部负责接单，接单后发送至PMC部，同时将相关客户信息发送至相关部门；

3.2 PMC部负责生产计划的编制、评审、监督实施、生产进度控制和异常情况的协调处理，并负责组织各部门评审特殊订单；

3.3.生产部负责分解生产计划，根据生产计划安排实施具体生产；

3.4 PMC主管负责审查生产计划，协调和监控生产。

4.操作规程

4.1.业务部门应将客户订单连同相关客户数据一起提交给PMC部门，具体参照《客户订单转生产订单操作流程》。

4.2.PMC部门对商业订单进行初步审查。如果它是一个定期的和重复的订单，如果它觉得没有必要，它可能不会这样做。如果认为已经超过现有生产能力或有必要，将组织业务、生产、技术、质量控制、PMC等部门进行审查。如有需要，业务部会与客户沟通协调。PMC部门必须回复业务部以获得准确的交货日期。

4.3.计划主管应根据现有订单和生产计划编制每月和每周生产计划，必要时征求副总裁的意见；准备完成后，提交副总裁审核；

4.4.副总审核后，签字确认，下达周生产计划和月生产计划；如果审核失败，将生产计划返回给PMC主管，并建议他进行更改和重新安排；必要时组织相关部门召开“生产协调会”，讨论生产计划安排，参考各部门意见；

4.5.材料管理员根据周生产计划分析材料需求，编制材料需求计划并负责采购；买方负责采购材料并确保及时到货；详见物料控制操作流程。

4.6生产部收到生产计划后，将生产任务分解到车间；车间主管，将生产任务拉长分解到各个班组和岗位；

4.7.生产部领导、主管、副总、PMC部计划主管、跟单员、各部门相关责任人员根据生产计划对生产进度进行监督和控制，配合及时处理生产异常情况；

4.8 PMC部负责审核相关数据，监控损失、半成品和废料的处理；

4.9生产完成后，直接出货的产品由后处理和计划主管交接，计划主管直接安排出货；对于不直接发货的产品(超过3天不发货的，可以先入库)。之后由工艺主管先入仓交给库管员，库管员负责成品入库并办理相关手续，计划主管及时安排出货；所有的发货单必须经副总经理批准，并由发货司机签字(详见《成品发货操作流程》)；

4.10 PMC部根据需要和实际情况召集相关部门，召开“生产协调会”，对生产计划的实施进行回顾、分析和总结，制定具体的改进措施，并对改进结果进行跟踪。

5.惩罚

5.1.生产计划遗漏、错位或不合理的，根据影响对责任人进行处罚；

5.2.PMC部门的生产指令不得直接下达给生产车间。未经生产部门相关负责人签字确认，直接向生产车间下订单的，视情节轻重，每次对责任人处罚10 ~ 50元；

5.3.生产部门应严格按照计划生产。未经PMC部门确认和批准，未按生产计划生产的，视情节轻重，对责任人处罚10 ~ 50元/次；特殊情况可以先下单生产，但事后必须通知生产部门相关负责人；

5.4.生产协调会必须有记录和决议，作为审核组的审核内容，审核组有权对会议情况进行审核，对不合格的进行处罚；

5.5.如因计划跟单员生产协调性差、跟进不到位导致紧急订单延迟发货，视情况处以50元~ 100元罚款。情节严重的，加倍处罚；

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文章编辑:布莱恩

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