中速磨煤机 HP中速磨煤机工作原理及运行常见故障分析

1.工作原理

原煤从磨煤机的中心落煤管落在磨环上，旋转的磨环通过离心力将原煤移动到磨滚道，通过磨碗进行研磨。三个磨辊沿圆周方向均匀分布在磨盘滚道上，磨削力由弹簧加载系统产生。原煤的研磨和干燥同时进行。一次空气通过喷嘴环均匀地进入研磨环的外围。研磨后从研磨环切向甩出的煤粉混合物被干燥并输送到磨煤机上部的分离器，在此进行分离。粗粉被分离并返回研磨碗进行再研磨。合格的细粉由一次风带出分离器，较重的难以破碎且一次风吹不动的石子煤通过喷嘴环到达。

2.磨煤机异常现象

从下面的物理照片可以看出，由于煤中掺入了大量的石子，磨煤机出渣量特别大，出渣稍有延迟，导致石子煤刮板和下裙盖磨损损坏，入口一次风管堵渣严重，严重时可能导致磨辊油脂变质，磨辊组件损坏。

图1:一次风室内堆积了大量的石子煤，石子煤刮板完全磨损

图2:石子煤铲运机固定支架和密封法兰磨损，内部空气密封环从下面漏出

图3:研磨入口导管，只剩下1/5的通流部分

图4:劣化的滚子油和损坏的轴承

3.异常现象的原因分析和后果

(1)煤质差，含石量高

对于直燃式制粉系统，磨煤机出力与锅炉负荷成线性关系。增加锅炉负荷，就要增加磨煤机出力，这是基本原则。由于我厂煤质变化，石子绝对数量增加，刮板磨损增加。

(2)一次风室堵塞

一次风室不仅是一次风循环的通道，也是一个空砾石聚煤和刮板旋转的空间。上、下裙板的作用是保护磨碗毂不被磨损，隔离卵石煤(即内部气封装置)，驱动卵石煤刮板。因此，如果一次风室堵塞时没有及时排渣，一次风室内的刮板携带大量的石子煤沿下裙部周边做圆周运动，石子煤直接磨损下裙部和刮板整体，导致下裙部的密封法兰和刮板磨损。

正常运行情况下，一次风室只有少量的卵石煤，被刮板直接刮到卵石煤斗中排出。磨煤机气封装置内部气封的密封间隙设计为0.5-1.6毫米，外部气封(即间隙密封装置)的密封间隙设计为0.5毫米。内部气封设置在一次风室内，外部气封设置在一次风室外侧和驱动盘(研磨碗轮毂)上。下裙部密封法兰磨损后，大量的卵石煤直接流入间隙密封装置，造成研磨碗轮毂和间隙密封铜板挤压磨损，直到磨损的卵石煤流出间隙密封装置，形成我们从外面看到的漏渣现象。

一次风室卵石煤堆积严重时，不及时排出，卵石煤无处可去。被旋转刮板推到入口处的一次风管，风管的循环面积越来越小，导致一次风量不足，磨煤机出力下降。此时，即使一次风室中的石子煤被排出，石子煤刮板也无法将一次风道中的石子煤刮出。这种情况经常发生，在小修期间，必须手动钻入一次风室清理卵石煤。但在操作人员不知情的情况下，认为必须硬加煤才能增加锅炉负荷，会造成磨煤机一次风室堵塞的恶性循环。堵塞越多，风量越小，直到磨煤机出力降到零，俗称“堵磨”。

(3)一次风室和风道着火

热一次空气的温度约为300℃。当一次风室和入口处的一次风道堵塞时，大量的石子煤不能长时间排出。高温通风条件下，石子煤和细粉会着火结焦，大的结焦甚至会堵塞石子煤的出渣口，导致操作人员无法正常出渣。这种情况在300MW机组的磨机中已经发生，导致观察镜烧坏，排渣门烧坏。直接经济损失近10万元。

(4)排渣方式对磨煤机出力的影响

石子煤除渣方式为:运行时，打开除渣入口门，关闭出口门；排渣时，关闭入口门，打开出口门。但当一次风室渣量过大，无法连续排渣时，值班员往往会打开进出门，而不是排渣，“吹渣”，造成一次风大量泄漏，降低磨煤机出力。如果不及时加大风量，减少给煤量，大量不能及时分离的原煤会直接漏入一次风室，这也是造成磨煤机结焦和排渣量大的恶性循环的原因。同时也严重污染了场地环境。

(5)内部空气密封和间隙密封之间的低压差导致卵石煤的侵蚀

密封空气设计在内部和外部空气密封之间。正常运行时，密封空气的气压大于一次气压，内外气封吹出的密封风档紧靠内气封，有效保护下裙盖和内气封圈。卵石煤的刮板磨损时，卵石煤无法被刮板排出，大量的卵石煤堵塞在一次风室内，直接磨损下裙盖的密封法兰。在短时间内(最长一周)，内外气封之间的密封空气与一次空气混合，压差逐渐减小直至为零。卵石煤直接落入气封中间，最终形成照片中的磨损现象。

4.治疗措施

(1)运行中必须及时排渣，避免上述现象造成设备损坏，减少大量设备维护费用，从而保证磨煤机正常出力，保证机组安全稳定运行和现场文明生产。

(2)控制好入煤，严禁携带大量石煤进入我厂，从根本上解决设备磨损损坏问题。

目标

电厂的技术交流与创新