摘要:通过对铝铸件加工的分析和研究，针对铝铸件加工变形的问题，提出了编制具体加工方案应采取的措施，并通过生产实践验证了工艺措施的可行性。实践证明，科学合理的工艺方案可以缩短生产周期，节约大量成本和能源。在外框的加工开发中，机械产品的主机架结构多采用铸铝零件——外壳，重量轻，外形美观。随着科技的发展和市场的需求，铸铝零件——外壳的材料一般为ZL102。由于其结构复杂、坯壁薄、热变形大、切削性能差，对壳体的精度和表面粗糙度有很大影响。为了解决铝壳变形问题，提高产品合格率，消除热变形，降低成本，介绍了一种铸造铝壳的加工工艺。
铝铸件的特性:
铝合金零件塑性好，韧性好，附着力强，切屑不易分离，切割时容易粘在刀刃上产生刀瘤。
一般铝合金的强度比较低，加工时工件容易变形。
铝的线膨胀系数为0.0000238，比钢的线膨胀系数0.0000100大近2.4倍。由于热变形较大，切削过程中测得的尺寸往往不是常温下工件的实际尺寸。
铝合金材料的硬度较低，在装卸和运输过程中容易划伤和损坏工件表面。
薄壁铝合金零件对表面粗糙度要求较高，一般直接通过精加工来实现，而铝合金不致密，铣削后很难达到表面粗糙度的要求。
铸铝外壳的工艺流程；
根据底盘的图纸要求，工艺编程应充分考虑现有条件，充分利用现有设备，消除生产中的薄弱环节，提高产品质量，缩短工艺准备(制造)周期。铸造铝壳编制的工艺路线如下:退火处理-粗加工-人工时效-毛坯标记检验-基准及其他表面的水平镗孔和粗铣-基准及其他表面的水平镗孔和精铣-划出各表面孔和凹面的加工线-水平镗孔(或加工中心)加工各表面孔的凹面-加工中心加工孔系
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