设备生产过程操作管理不善导致导热油质量过早恶化，一般有以下原因:
1.管道设计不合理。管道设计时，加热筒通向油泵入口
2.该设备没有合理的排气装置
3.供热管道分组不合理导致管道表面负荷过大
4:由于经验不足，选择的油泵功率低，热量带不走，可能导致导热油质量下降
油本身的品质:有些导热油只用一两年就严重退化。但劣质导热油长期运行，导致受热面壁积碳增加，管内径减小，导热油流量降低，循环泵阻力增大，传热效率降低，进而导致油管结焦堵塞，最终造成加热器过烧、变形、爆炸等严重事故。
导热油质量下降的原因是由于导热油局部过热和氧化而开裂。当导热油超过其规定的最高使用温度时，会局部过热，产生热分解和缩聚，析出碳裂，闪点降低，粘度增加，传热效率降低，焦炭老化。导热油与空气体中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸，缩聚成胶泥，增加粘度，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统的酸腐蚀烛。
目前国内导热油厂制定的质量标准不一样，生产的导热油质量也相差很大，所以导热油要从知名度高的品牌中挑选。使用中的导热油的粘度、闪点、残碳和酸值应至少每年检测一次，否则容易导致设备加热管燃烧等安全故障。
电加热导热油炉的运行和使用管理；
1.电加热导热油炉操作人员应经过电加热导热油炉培训，并经当地锅炉安全监察机构考核合格。
2.电加热导热油炉用户必须制定电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停止和紧急停止的操作方法和注意事项。操作人员必须按照操作程序操作。
3.电加热导热油炉点火升压过程中，锅炉上的排气阀应多次打开，排出气体、水和有机热载体的混合蒸汽。对于气相炉，当有机热载体的温度和压力满足对应关系时，应停止排气，开始正常运行。
4.电加热导热油炉的受热面应定期检查和清洗，检查和清洗情况应保存在锅炉技术档案中。
5.1.5气相炉应按第15条进行气密性试验，试验压力为水压试验工作压力的5倍。合格后才能投入运营。水压试验和气密性试验期间，当地锅炉安全监察机构应派人参加。
6.锅炉房应有有效的防火和灭火措施
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