现在环保调查严格，为了解决废气粉尘污染，很多工厂会选择使用吸尘器。工业静电除尘器和家用静电除尘器不一样，那工业静电除尘器怎么用！今天，我们将深入了解工业静电除尘器以及如何使用它！
以下小系列将向您介绍工业静电除尘器，如何使用，以及相关内容是什么？
如何使用工业静电除尘器:
静电除尘器除尘是利用高压电建立足以电离气体的电场，使流经电场的尘粒带电(带电子或离子)，带电尘粒在电场力的作用下向对电极移动，沉积在对电极上，从而实现尘粒与烟气流的分离，使沉积在阴极丝和阳极板上的粉尘振动落入下灰斗。
静电除尘器分为本体和电气两部分。主体包括阴极系统、阳极系统、进出口封头、空气分布板、外壳、灰斗和保温。绝缘子室、阴极振动瓷轴和灰斗处设有电加热器。电气部分为高频电源，高频电源的初级部分由主断路器、主接触器、三相整流模块(整流至580伏DC)、滤波电容、IGBT模块(高频开关至5 ~ 20KHz)、谐振电容、高频整流变压器等组成。高压侧柜门设有电源指示、操作和故障指示、就地操作开关、二次电压表和二次电流表。高频电源低压控制部分:控制电源开关、主冷却风扇电源、柜顶风扇电源、电源板、控制器、二次控制装置。同时，高频电源集成了电场的阳极和阴极振打控制。
静电除尘器的应用范围
1、工业和供热燃煤锅炉、重油燃烧锅炉。
2.建筑材料:干湿水泥回转窑、机械立窑、生料和熟料磨、生料干燥机和水泥包装机。
3.有色金属冶炼:铜、铅、锌烧结、铜熔炼炉、电弧炉、反射炉等。
4.冶金:铁矿石烧结机(头尾)、高炉、平炉、焦炉、转炉、电弧炉、耐火材料工业。
1.粉尘的比电阻GD系列管式电极静电除尘器对粉尘的比电阻要求为104-1012欧姆·厘米。该系列静电除尘器可用于此范围内的粉尘。对于超出范围的粉尘，应购买静电除尘器。一般不应选用静电除尘器，但可采用袋式除尘器或旋风除尘器。如果用户使用静电除尘器，可以在静电除尘器前增加烟气调节设备或联系我公司协商。
2.电场风速
工况电场风速为0.5-1.6m/min；粉尘的比电阻或高或低，应选择较低的风速。
3.入口粉尘浓度
设备入口要求标准一般不超过35g/m3。当浓度大于35g/m3时，可采用特殊设计方案解决工业静电除尘器。
高压静电除尘器是针对水泥厂使用中存在的各种弊端而开发的新一代静电除尘器。处理风量大，单次处理风量可达35000-45000 m3/h；初始浓度高，入口初始浓度可达150-250克；抗结露性能强，保证电场稳定运行，阴阳极均有振动装置，除灰效果好；达标排放；结构新颖，骨架阴极，主体外免维护运行，特别适用于O-Sepa分级机尾部除尘，可用于干燥机、磨机尾部除尘，效果更佳。只有在磨机上使用除尘器才能提高每小时产量15-25%。
湿式静电除尘器的工作原理和基本结构
湿式静电除尘器的基本原理是在烟气露点温度以下，将湿含尘烟气引入除尘器，烟气中的水蒸气在除尘器表面冷凝形成水膜。集尘极水膜和放电电极之间形成电场，使烟气中的分子带负电变成带电粒子。带电粒子在电场力的作用下迁移到除尘器表面，被水膜捕获，然后随着水膜流到除尘器底部的水桶中排出。
管式湿式静电除尘器中的阳极模块主要采用以玻璃钢导电材料为主的蜂窝管束模块，阴极丝顶部用阴极梁加固，下部用重锤拧紧，使阴极丝处于蜂窝孔中间。
板式湿式静电除尘器的内部结垢与干式静电除尘器基本相同。阳极板和阴极线采用不锈钢制作，两端固定牢固。阴极丝在阳极板中间，与管式湿式静电除尘器相比相对稳定。
一、调试前的检查
1.清洁:吸尘器安装完成后，应彻底检查吸尘器，清除吸尘器内部的所有杂物，包括焊渣、电极头、气割残留物、手套和烟头等。这些清洗操作可以通过压缩空气体来完成。当清除杂质时，灰斗排放阀应被移除(杂质将从灰斗出口排出)。
2.检查:除尘器的所有连接法兰应内衬密封材料，以确保密封。所有入口盖和检查门应压紧，密封条应无渗漏。①检查滤袋是否安装完好，无渗漏；②滤袋的所有接头应朝向同一方向(背对进气口)，滤袋口的弹簧圈与花板接触是否良好，弹簧圈是否完全拉伸无翘曲；③袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼是否垂直无弯曲；④吹管固定牢固，管口是否垂直，无偏斜，与滤袋对齐良好；⑤离线阀和旁通阀动作灵活无卡涩，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程关闭；⑥进气调节阀密封是否良好，阀门转动是否灵活；⑦压缩空气体系统是否漏气，气动三重油杯是否已加满润滑油，油位是否合适，减压阀是否设置在0.3 ~ 0.4兆帕，安全阀是否设置在0.4兆帕；⑧检查原理图；⑨电缆安装后和励磁前的绝缘检查；⑩压力传感器或差压传感器管道泄漏；检查0%校准点⑾温度计和料位计的校准和信号确认；
1.打开所有进水阀和出水阀，开启风机80%~100%，观察第四腔室的压差传递口，调节进水阀，保证第四腔室压差一致，说明第四腔室风量分布基本一致；并使进气阀处于开启位置；
2.关闭压缩空气体或关闭吹气信号，使吹气系统处于非工作状态；
3.打开第一过滤室的进气调节阀，关闭其他三个阀门；
4.打开第一个仓库的所有离线阀门；
5.打开风机，将风机的进风量控制阀调到20% ~ 30%；
6.将预喷雾装置中的氢氧化钙送入除尘器；当单个料仓的压差达到200~300Pa(每个料仓进料的Ca(OH) 2粉尘量为300Kg~400Kg)时，重复第二、三、五步，依次喷淋第二、三、四个料仓。
7.预喷后，打开所有进出口阀(旁通阀不得开启)，打开压缩空气体和吹扫信号，当δ P达到900Pa(形成粉饼)时，开始清洗滤袋；
8.除尘器的运行是否正确，直接关系到滤袋能否达到最佳性能，有效防止滤袋过早失效。
含尘气体通过入口烟道的各入口阀进入各单元箱。在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘被分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中间箱体的过滤区。过滤后的清洁气体通过滤袋，通过上箱、提升阀和出口烟道，排出除尘器，通过风机和烟囱直接排入大气。随着过滤的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，除尘控制装置(差压或定时、手动控制)会按照设定的程序控制电流单元离线，并打开电磁脉冲阀吹走、抖落滤袋上的灰尘。落入灰斗的粉尘通过仓泵进入气力输灰系统。
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷射装置、离线阀、卸灰装置、检测控制系统等组成。整套除尘器还包括维护平台、照明系统、维护电源等辅助设备。
结构特点:该脉冲除尘器为外置过滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，清洁空气体在滤袋内，袋口朝上。清灰功能利用压差或定时和手动功能控制在线清灰室，启动脉冲喷射阀使滤袋径向变形，抖落灰尘。同时，吸尘器具有离线维护功能。
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