求速度的公式 数控机床切削速度和进给速度的计算公式

在数控加工中，选择刀具后，很多人通常不知道选择多少切削速度和转速，只是通过实验，只要没有特殊问题，就认为是可以的。这样做非常危险。经常发生的问题是断刀或导致材料熔化或烧焦。如果有科学的计算方法，答案是肯定的。

1.铣削切削速度

铣削切削速度是指刀具上选定点相对于工件相应点的瞬时速度。

Vc=πDN/1000

Vc切割速度，米/分钟

切割机速度，转/分

铣刀直径，mm

切削速度受刀具材料、工件材料、机床零件刚度和切削液的影响。通常，较低的切削速度通常用于加工坚硬或韧性金属，属于强切削，旨在减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。为了获得更好的表面加工质量，通常使用更高的切削速度来加工软材料。当选择小直径刀具对脆性材料或精密零件进行微切削时，也可以采用较高的切削速度。比如高速钢的铣削速度，铝为91 ~ 244米/分，青铜为20 ~ 40米/分。

2.进给速度

进给速度是决定机床安全高效加工的另一个同样重要的因素。指工件材料与刀具之间的相对进给速度。对于多齿铣刀，由于每个齿都参与切削工作，工件的切削厚度取决于进给速度。切削厚度会影响铣刀的使用寿命，而过大的进给速度会导致切削刃断裂或刀具断裂。

Vf = Fz * Z * N

Vf进给速度，单位mm/minFz每齿进给，单位mm/rZ刀具齿数n刀具速度，单位r/min

从上面的公式可以看出，我们只需要知道每个齿的进给量(切削量)和主轴转速，就可以知道进给速度。换句话说，知道每个齿的进给速率和进给速度，就可以计算主轴速度。

比如高速钢铣刀的进给速度，当刀具直径为6 mm时，每齿进给速度:铝0.051；青铜0.051；铸铁0.025；不锈钢0.025

3.切削深度

加工时要考虑的第三个因素是切削深度。它受到工件材料切削量、机床主轴功率、刀具和机床刚度的限制。一般来说，用于切割钢材的立铣刀的切割深度不应超过刀具直径的一半。切割软金属时，切割深度可以更大。端铣刀必须锋利，工作时与端铣刀卡盘保持同心，安装刀具时尽量减少悬垂。

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