缺欠 钎缝缺欠，原来与其他焊接缺陷差距这么大

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开裂谷物

01.裂纹:当钎焊时产生的应力值超过钎缝金属的强度极限时，会发生局部开裂，形成钎焊裂纹。钎焊裂纹是一种外部缺陷，可能出现在钎焊缝内部或表面，通常由其他缺陷引起。容易产生钎焊裂纹表现为:①钎料与母材的相互作用在钎焊接头界面产生一层较厚的脆性化合物层，使接头变脆，在应力作用下在脆性相层内或沿脆性相层产生裂纹；(2)钎焊异种材料时，两种材料的变形不匹配产生内应力，导致钎焊缝开裂；(3)钎料结晶区间大时，凝固时产生较大的收缩应力，导致钎焊时沿钎料晶界开裂；(4)在内应力作用下，因腐蚀带、气孔、钎缝夹杂等缺陷而形成裂纹；⑤当钎焊接头中存在较大的残余应力时，工件使用过程中钎焊缝会开裂。

钎焊界面裂纹

0 2

气孔

02.气孔:由于钎剂保护不足、钎剂气化、基底金属潮湿或表面未处理，残留在钎料中的气体被熔融钎剂吸收或由冶金反应产生，在钎缝凝固过程中没有逸出，而是残留在钎缝内部形成气孔。气孔是一种外在缺陷，可以通过控制钎焊材料或工艺来避免。钎焊缝中的气源有:①高温下熔融钎料吸收的气体；(2)液态钎料中冶金反应产生的气体；(3)加热过程中钎剂气化或分解产生的气体；(4)基材的高蒸气压元件蒸发溶解在液态焊料中的气体；⑤填充钎料时，气体封闭在大大小小的外壳内；⑥钎焊材料或基材中的残留气体。

钎焊界面中的孔隙

03.缩孔缩松:钎焊缝凝固过程中，固相不断增加。当固相达到一定量时，固相骨架将残留的液态钎料分成小熔池。在随后的冷却过程中，小熔池中的液态钎料会发生液态收缩和凝固收缩，而凝固的钎料则会发生固态收缩。由于熔池金属的液态收缩和凝固收缩之和大于固态收缩，两者之间的差异所造成的孔洞是外部液态钎料无法补充的，在相应部位形成的大而集中的气孔称为收缩孔，而散而细的气孔称为疏松。当钎料固液间距较大时，容易产生缩孔和气孔。

04.隐形蛋:隐藏在钎焊缝孔隙中的金属球，称为隐形蛋，分为两种:①由于钎焊操作不当，液态钎料飞溅形成表面氧化的金属球，未被流动的钎料重熔，金属球与周围金属未完全熔合形成隐形蛋；(2)钎焊缝凝固后期，由于固相转变的体积膨胀，低熔点的共晶液相沿晶界被挤入气孔，气孔中的液态钎料在表面张力的作用下形成球体，凝固后以看不见的鸡蛋的形式附着在气孔内壁。

0 3

固体夹杂物

05.夹渣:残留在钎缝中的夹渣来自:(1)钎料中的夹渣是由于熔化铸造过程中浮渣不干净或熔化过程中钎料合金中产生悬浮氧化物造成的；②工件表面残留的污染物。夹渣是材料因素造成的缺陷，严格控制钎焊材料可以避免。

钎焊缝中的夹渣(黑点)

06.氧化物夹杂物:由于钎剂或气体保护不足，在钎焊过程中金属氧化物通过冶金反应产生，在凝固过程中不被还原或排出，残留在钎焊缝中形成氧化物夹杂物，属于工艺因素造成的钎焊缝缺失。

07.焊剂夹杂物:在钎焊过程中，当液态钎料填充接头时，多余的钎料或其作用产物不能从钎焊接头间隙排出，残留在钎焊接头中形成焊剂渣。主要原因有:①液态熔剂或熔剂产品流动性差；②流量过大或放置不当；(3)密封钎焊缝，不留渣孔；④液态钎料及其反应产物的密度高于液态钎料，阻碍放电。

08.表面氧化或腐蚀:由于钎焊时保护不当，表面发生氧化反应，导致钎焊缝失去钎焊合金金属原有颜色的现象。表面氧化易由两种情况引起:①钎料用量过少或气氛保护不好，钎焊时钎料金属与外界环境发生反应；②钎剂或钎剂残留物对钎缝有很强的腐蚀作用，钎焊后未及时清理，导致钎缝表面腐蚀。

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不融合和缺乏渗透

09.焊料不熔化:当焊接温度不够高或焊接过程中焊料表面的氧化物没有及时清除时，焊料不会熔化。具体原因如下:①焊料温度没有达到焊料熔化温度；②焊料表面的氧化膜没有被焊料还原；(3)焊料中某些元素的蒸发导致焊料成分发生变化，焊料熔化温度升高。

10.钎焊不完全:钎焊过程中，由于钎料和助焊剂选择不当或数量不足，钎焊面未处理，钎焊工艺不当，接头设计不合理等。，钎料不能填充钎缝间隙，导致钎焊不完全。

未焊透

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形状和尺寸不好

11.钎缝外观不良:在钎缝形成过程中，操作不当或钎料、钎剂、钎焊工艺等选择不当。，导致钎缝未填充、无圆角或不连续圆角、表面不光滑、母材凹陷等。，这就是所谓的钎焊缝外观差。

12.尺寸差:由于钎焊缝装配不当、钎焊工艺不当、操作不当等原因。，钎焊缝的整体尺寸不符合设计要求或相关标准规定的尺寸。主要表现为钎焊缝间隙不符合要求，钎焊缝变形，钎焊缝错位，搭接/承插接头长度不符合要求，钎焊缝堆高。

钎焊缝外观不良

13.残余应力:由于不均匀的温度场或异种材料线膨胀系数的差异，钎焊时钎焊缝与母材不同部位或不同母材之间的变形不匹配，导致钎焊缝内部产生内应力。冷却后钎焊缝内无法消除的内应力称为钎焊残余应力，一般会导致工件变形。

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成分和组织变异

14.烧蚀:当钎焊温度过高时，钎料中的一些金属元素蒸发或与周围环境发生化学反应，导致钎料的合金元素缺陷、化学成分和微观结构发生变化，称为烧蚀。

15.侵蚀:由于钎焊温度过高，母材内部的低熔点相熔化，沿烧结间隙流出母材，造成母材塌陷，称为侵蚀。

16.腐蚀:由于选择不当或过度使用钎料、钎焊温度过高等原因。基础金属过度溶解到钎料中，导致表面凹陷甚至穿孔，这通常发生在钎料放置处或钎焊拐角处。以下情况容易发生腐蚀:(1)过共晶焊料，由于母材溶解到焊料中，会降低焊料的熔点，导致焊料过度溶解；②钎焊温度过高，钎焊时间过长，使母材过度溶解到钎料中。

17.沉淀:亚共晶焊料在钎焊过程中，由于钎焊温度上升缓慢，低熔点焊料迅速流走，高熔点相在钎焊温度下无法熔化。钎焊缝凝固后，在焊料流入端留下未熔化的焊料块现象，称为沉淀。

18.液态析出:在钎焊过程中，液态钎料中的一些合金元素富集，形成钎料的液态偏析。凝固过程中，元素富集形成的高熔点相优先从液态钎料中析出，导致钎缝化学成分不均匀，称为液态析出。

19.母材组织变异:由于钎焊温度过高、钎焊时间过长以及液态钎料向母材扩散，导致钎缝附近母材组织的晶粒尺寸、形状、取向或合金元素分布发生变化，称为母材组织变异。

腐蚀铝合金钎焊界面

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其他缺点

20.界面脆性化合物:当焊料与母材含有电负性差异较大的元素时，为金属间化合物，如铜铝化合物、铜锡化合物、银锡化合物等。，容易出现在界面上，属于内在缺陷。由于金属间化合物通常很脆，过度生长很容易导致钎焊接头脆化。

钎焊界面金属间化合物层

21.湍流:由于过多的焊料或焊料，不适当的钎焊工艺等。，焊料熔化并流出到钎焊间隙外的零件表面，导致不可控的焊料流动性。这种过量焊料流出钎焊间隙的现象称为湍流。

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