长庆油田征婚网 长庆油田采油工享智能化“实惠”：“蓝领”变“白领”

长庆油田第十一采油厂建成的智能生产中心实现了油田生产业务的一体化管理。杜家

新华社兰州9月5日电“以前和同事一起上班。每隔2个小时，我就要巡视一次站，检查安全，提取数据，爬上10多米的大罐测量液位，单趟至少40分钟。风雨无阻，天天如此。”长庆油田第十一采油厂三联站的一名小女工苟媛媛说。

近年来，长庆油田全面实施了智能生产管理。现在狗媛媛和她的同事不用出门就能很好地了解车辆段目前的生产、运营和安全趋势，全程只需5分钟。

自从油田智能管理的全面应用以来，值班站的员工只需坐在电脑前点击鼠标，就可以完全控制站内的所有生产条件。杜家

由于工作模式的改变，人力、物力和时间都大大减少，这归功于油田智能开发带来的“效益”。

通过前期的不断调研和探索，经过辩证、实验、推广，工厂全面建成了智能化生产中心。虽然它的诞生只是长庆油田从数字油田向智能油田转型升级的一个缩影，但却是一次质的飞跃。

从此，在世人眼中，一个晴天满身污垢，雨天满身泥泞的石油生产商形象，真的变成了办公室“白领”形象。

过去，所有的采油员工都依靠人力来收集、分析和制定油水井数据的计划。杜家

现在，通过使用智能生产指挥平台，员工可以直观地监控全厂6200多平方公里的采矿权区内3000多口油水井、2800多条管道、120多个站段的运行状态，实现油田全生命周期的一体化协同管理。

目前，通过18套智能管理系统的应用，工厂基本实现了油田生产业务的一体化管理，实现了数据共享、工作协调和生产指挥可视化的效果，支持了生产运行监控、预警、分析和调度指挥的发展。

“当初没有数字化指挥系统，现在有5个作业区，90个站段，1074个井场，2450口油井，920口水井，32个截断室，541个阀组，693个3105 km机架空光缆，50个管道泄漏监测定位，一个数字化、智能化、现代化的生产管理”说起今天的油田生产管理，工厂负责人感觉高科技的应用给发展带来了巨大的变化

特别值得一提的是油水井智能诊断系统，它彻底告别了以往故障井的运行诊断，需要人工查询对比，最后根据经验进行故障判断。目前，工厂自主研发的油水井智能诊断系统采用最先进的大型数据库算法、人工智能AI算法和虚拟专家数据库算法，实现了油水井的智能诊断，体现了单井生命周期健康管理的理念。

以前环境控制主要是通过人力巡逻和车辆巡逻的方式来加强，现在已经被视觉安全系统所取代。杜家

为了保证庆阳市33万人唯一的饮用水源的安全，在油区，过去工厂普遍依靠人车巡逻来加强巴家嘴水源保护区的环境控制，不仅费时费力，而且无法保证对险情的即时发现和反应。

目前已全面建成“水陆空”空“协同作业”的安全、环保、预防空系统，可监测全厂50多条长输管道的运行情况，根据管道参数的动态变化自动准确判断和定位管道泄漏点，远程控制泄漏点附近的应急截断阀，自动推送报警信息和浮油图像。

此外，还有数据采集、监控系统。以前一个倒班站平均需要7个工人，现在只需要2个人就可以完成站内所有的运营管理。视觉安全系统实现了全厂油、水井、站的全自动电子巡检，生产现场的任何泄漏、污染问题都能快速发现和处理，对打卡、偷油等违法行为也有很好的威慑作用。