机床附件回转工作台 机床回转工作台精度测定 一学就会

转盘是一种具有可旋转台面的机床附件，用于夹紧工件，实现旋转和分度定位，也称为机床的第四轴。转台的工作精度涉及三个方面:定位精度、重复分度精度和原点复位精度。如何检测精度是一个重要的问题。下面，我将向您介绍三种有效的精密检测方法:

转台定位精度的检测

定位精度的测量需要标准转台、角多面体、圆光栅和准直器。测量方法是让工作台旋转一个角度，向前或向后，然后停止，锁紧定位，以此位置为基准，同向快速旋转，每30年锁紧定位一次进行测量。要求正向测量一次，反向测量一次，每个方向定位7次。每个定位位置的实测实际转角与理论值之差的最大值作为分度误差。

测量数控转台时，应采用《数控机床位置精度评定方法》中规定的方法计算平均位置偏差和标准偏差，并减去所有平均位置偏差和标准偏差的最小值之和，得到数控转台的定位精度误差。考虑到干式变压器的实际应用要求，一般需要重点测量0°、90°、180°和270°直角的等分点，要求这些点的精度比其他角度高一个等级。

需要注意的是，现有的快速定位的定位精度测量方法在使用不同的进给速度进行定位时，对于某些机床可以得到不同的定位精度值。此外，测量结果与环境温度和坐标轴的工作状态有关。

转盘重复分度精度的检测

对于重复分度精度的测量，需要在转盘的一周内随机选择三个位置重复定位三次，并分别在正向和反向旋转下进行检测。用相应位置的理论值减去检测值，取最大差值作为分度精度。

如果是测量数控转台，不要随机取三个位置，而是每30°取一个点作为测量的目标位置，分别从正向和反向进行五次快速定位。实际位置与目标位置之差就是转台的位置偏差。最后根据《数控机床位置精度评定方法》中规定的计算方法计算标准偏差。取每个测点的最大标准差，乘以6，得到数控转台的重复分度精度。

回转工作台原点返回精度的检测

各坐标轴的重复定位精度是反映轴线最基本的精度指标，反映了轴线运动精度的稳定性。不能假设精度差的机床在生产中可以稳定使用。为了检测原点复位精度，原点复位应该在七个任意位置中的每一个位置进行一次，通过测量停止位置获得的最大差值是原点复位精度。