世韩 尼龙数码印花难做？但世韩纺织啃下了这块硬骨头！

近两年来，数码印刷价格大幅下跌，迎来了数码印刷的春天，但市场竞争越来越激烈却是不争的事实。很多人说现在的数码印刷市场是“蓝海”“红海”。在竞争激烈的情况下，企业如何更好地抓住机会赢得市场的青睐？苏州韩石纺织有限公司经过多年不懈的坚持和努力，开辟了自己的“数码印刷”世界。

以质量取胜，在几秒钟内杀死你的对手

这两年，数码印刷遍地开花，数码印刷市场的价格战愈演愈烈。现在普通数码印刷的最低成本已经打到3.5元/米。一般市场上数码印刷的加工成本在5-6元/米左右，厂家的经营情况并不理想。相比之下，韩石的数码印刷产品要好得多。据纺织总经理刘介绍，增加了自主贸易，从面料选择、花型开发到成品印花，为客户提供一站式服务，也带来了数倍于市场价格的高附加值回报。

韩石纺织在盛泽享有数码印刷加工“大众专家”的美誉。公司拥有7台直喷机、9台打纸机及前后处理设备，可加工数码印花打样，可批量生产涤纶、尼龙、棉、涤棉(CVC、TC)、人造丝等面料。

数码印刷加工看似简单，但还是需要很多加工环节。就拿数码直喷来说，检验、上浆、喷印、蒸、洗、定型是环环相扣的，流程繁琐，没有一个环节可以放松。韩石纺织的产量可以说是从里到外不断提高。设备方面，韩石纺织引进日本进口高速数码喷墨打印机，建成恒温恒湿无尘车间，过程控制水平同行业领先。在R&D方面，韩石纺织与韩国和国内的优秀设计师紧密合作，研究和开发国内外最新的时尚潮流，就像韩石纺织的口号“想不到就印不出来”一样。此外，韩石纺织使用意大利和韩国进口油墨，从源头上确保印刷的颜色和色牢度符合欧洲环保标准。

克服技术难点，增加尼龙数码印花

你有没有注意到盛泽是我国重要的化纤面料生产基地，涤纶面料广泛采用数码印花，锦纶面料很少采用数码印花。这主要是因为锦纶织物印花的局限性。尼龙面料不能高温染色或印花，所以印花常采用直喷印花，也用酸性染料。酸性染料最大的难点在于印刷后颜色不稳定，色牢度差。这些问题已经存在很久了。

面对这个业内由来已久的技术难题，韩石纺织正视困难，经过反复研究，终于啃下了这块硬骨头。纺织刘总经理介绍，纺织数码直喷可使锦纶印花耐光牢度达到3级以上，耐洗耐浸色牢度达到4-5级，锦纶印花订单生产已全面启动。盛泽对尼龙数码印花的需求还是很好的，很多客户也来了。对于尼龙印花，总经理刘充满信心。他说，在未来，韩石的生产将更加侧重于尼龙织物的数字化。目前尼龙数码印花的门槛还很高，市场竞争相对较小，对于企业来说无疑是一块很有吸引力的蛋糕。

韩石纺织

从事数码印刷多年。近年来，数字印刷已经从最初的高端产品转变为现在大家消费的民用产品，数字印刷市场发生了巨大的变化。外部环境不可预测，但对于韩石纺织来说，坚持做客户信赖的产品是随时适用的。凭借其敏锐的时尚感和严格的质量控制管理，韩石的数码印刷市场已经扩大和拓宽。经过近几年的努力，韩石纺织已经成为盛泽当地数码印刷行业的领导者。

“钱”的数字印刷值得你理解

数字印刷是用数字技术印刷。随着计算机技术的不断发展，数字印刷技术是集机械、计算机和电子信息技术于一体的高科技产品。最早出现在90年代中期。这项技术的出现和不断完善，给纺织印染行业带来了全新的概念。

数码印花是指将图案以数字形式输入计算机，通过CAD-Computer Assistant Design进行编辑加工，然后由计算机控制的微型压电喷墨嘴将专用染液直接喷在纺织品上，形成所需的图案。

印刷生产过程是通过扫描、数码照片、图像或计算机制作等各种数字化手段，输入计算机处理过的各种数字图案，然后通过计算机分色印刷系统进行处理，再通过其喷印系统，由专用RIP软件直接将各种特殊染料(活性、分散、酸性主涂层)喷印到各种织物或其他介质上，加工后在各种纺织面料上获得各种高精度的印刷产品。

数字印刷的分类

根据印刷方法，可分为数码直喷印刷、热转印印刷和宏茂印刷。

数字直接喷射印刷

数码直喷印花适用于分散染料、酸性染料、涂料和活性油墨。数码直喷印花是在直接粘贴的半成品纺织品上进行直喷印花的工艺。工艺流程是:根据纺织品选择相应的油墨，设计图案，上浆，然后在纺织品直喷印刷机上直喷印花，再经烘干、蒸、水洗、烘干、软化定型等。(涂层可以烘烤一次固定。

传热模式

热转印是将纺织染料印在纸张(涂层)上，然后通过热转印机将纸张上的图案转印到纺织品上。优点是精度高，但印刷效率低，只能用于全聚酯或含聚酯量高的纺织品，其中转移织物采用半成品加工，没有添加柔软剂(添加柔软剂可能会影响上色率)。

洪茂道

和热转印一样，需要先在纸上印刷纺织染料，然后用专用机械压印纸张和织物，实现图案转印。

有两种方法处理压花织物:

一是进行蒸、洗、定型等传统工艺；

第二，进行冷反应器化学反应处理以固定颜色(织物需要预先进行化学处理)。

使用活性、分散和酸性染料和油墨，该工艺适用于除混纺织物以外的织物。

数字印刷的特点

与传统印染工艺相比，它具有以下特点:

一个

数码印刷的生产过程大大缩短了原有的工艺路线，使接单速度更快，大大降低了打样成本。

由于数码印刷的生产过程摆脱了传统印刷生产过程中的分色、拉丝、制膜、制网等工序，生产时间大大缩短。接受模式的方式可以通过网络传输。打样时间一般不超过一个工作日，而传统打样周期一般在一周左右。

此外，由于工艺的简化，打样成本也大大降低。在时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，打样周期的缩短，打样成本的降低，无疑给企业带来了更多的市场机会。

2

数码印花技术的原理使其产品突破了传统套色和花背长度的限制，可以使纺织面料达到高档的印花效果。

由于数码印花技术可以采用数码图案，通过电脑测量、搭配、喷涂，数码印花产品的颜色数量理论上可以达到1670万，突破了传统纺织印染图案的套准限制。特别是在色彩渐变、云纹等高精度图案的印刷中，数字印刷在技术上具有无可比拟的优势。此外，传统的印花图案往往受到“花背”长度的限制，而“花背”的概念在数码印花过程中是无法存在的，从而大大扩大了纺织图案设计的空范围，提高了产品的档次。

三

数码印刷生产真正实现了小批量、快速响应的生产流程，生产批量不受限制。

由于所有的数码印刷生产流程都实现了电脑化数码生产，生产灵活性大大提高，有些产品甚至可以当天发货，这是可取的。此外，由于计算机技术的应用，印刷一系列图案相同、色调不同的图案，并由设计师在生产过程中不断修改图案的颜色，已经成为数字印刷生产不同于传统印刷生产的一大技术优势。

四

高精度喷射印刷工艺，无需用水和色浆。

喷射印花过程中染料的使用根据电脑的需要进行分配，这样在电脑控制的喷射印花过程中，没有染料和化学品的浪费，没有废水，没有噪音，因此喷射印花过程中没有污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织品印花生产摆脱了过去高能耗的生产过程， 高污染、高噪音，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染生产带来了

技能

技能

参加

数

数字印刷的优缺点

优势

1.数码印花染料按需喷墨，减少了化工产品的浪费和废水的排放；喷墨时噪音低，安静干净，无环境污染，绿色生产工艺。

2.印刷工艺简化了繁琐的工序，取消了传统印刷中制作丝网和配色糊的复杂工序，大大降低了接单和打样的成本，交货速度快，可实现即时供货。

3.该工艺自动化程度高，整个过程由计算机控制，可与互联网结合，实现纺织品生产和销售的电子商务。

4.生产灵活性强，说明喷射印花的材料灵活，不受颜色和回退的限制，可以使纺织面料达到高档印花的效果；喷印数量灵活，特别适合小批量、多品种、个性化生产；印刷很容易组织

5.色彩鲜艳，印刷精度高。数码印刷在色彩渐变、云纹等高精度图案印刷方面具有无可比拟的优势。喷墨打印最多可以显示1670万种颜色，而传统打印方式只有十几种；目前，数字喷墨打印的分辨率高达1440dpi，而传统打印工艺只能达到255dpi(DPI是分辨率表达式，表示每英寸的垂直和水平点数)。

劣势

(1)打印速度慢

(2)油墨成本高

数码印刷不需要做丝网印刷，小批量生产的成本优势远高于传统印刷。但是因为油墨价格还是比传统的印刷浆料贵，所以大批量生产的成本还是比传统生产高。

(3)色彩准确性

与传统印刷的专色印刷相比，即每组颜色分别用色浆配制，通过计算机测色配色系统可以达到较高的颜色精度。即使某种类型的色浆出现偏差，也只会影响到一套颜色，而数码印刷是CMYK混色印刷，所有颜色都是四色油墨混合。一点点额外的影响，比如油墨的差异、打印头之间的差异、打印过程中环境的细微变化，都会影响到混色后的一系列颜色。容易出现机器错误，特别是对于混入油墨的敏感颜色，如灰色、棕色、灰绿色、大红色等。

-晋升-