G150数控滚齿机

主要用途、适用范围和加工精度

机床可广泛用于汽车、摩托车、仪器、仪表、玩具、电动工具、渔具等行业中模数m≤3mm的直齿轮、斜齿轮、花键、链轮、锥齿轮、蜗轮的加工。该机床可实现硬度在55HRC以下的硬齿面齿轮的加工,并可采用合适的刀具和冷却条件进行干切削。

使用G150数控滚齿机加工零件,可以达到以下精度指标:

1.精密切削:使用高精度滚刀,采用合理的切削规格,可加工GB/t 10095-20086级精度的齿轮,齿面粗糙度ra可达1.6μm..使用高精度滚刀,采用合理的切削规格高效批量加工零件时,可加工出GB/T 10095-20087级精度的齿轮,齿面粗糙度Ra可达3.2 μ m。

2.蜗轮采用径向法加工,可达到与直齿轮相同的精度。

机床的主要特点

1.G150数控滚齿机采用机电一体化布局,配有FANUC 0iMF/H数控系统,六轴控制四轴联动;

2.机床滚刀主轴最大转速为2000转/分钟,工件主轴最大转速为400转/分钟。x轴和z轴最大快速移动速度为10m/min;;可实现滚刀间歇自动切削,自动避免刀具破损区域,最大切削距离100 mm。

3.机床采用灵活的同步控制,减少了繁琐的选档和匹配,并配有人机交互控制软件。操作人员只需根据屏幕提示,根据零件图输入工件、滚刀数据和加工参数,大大简化了机床的操作过程;g和m代码也可以用来完成加工程序的编程。机床可加工3 ~ 750齿,螺旋角-45° ~+45°的各种齿轮。

4.机床采用精密滚珠丝杠和高刚度、高精度直线滚子导轨,保证机床的传动精度和刚度,使机床具有运动平稳灵活、刚性强、承载能力大、使用寿命长的优点。

5.在选择刀具风冷附件、二次对刀附件等附件时,可以实现片齿、轴齿等齿轮零件的干切削和淬火后齿轮的二次加工,机床加工效率高。

6.机床采用全封闭外壳结构,有开放式的操作间空,使机床操作简便,从而保证了机床的安全运行和清洁环境;舒适度很高。

机床主要规格和参数

销售源

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