在百威啤酒厂,专业技术人员在检验水的质量

在百威啤酒厂，专业技术人员在检验水的质量。

在百威啤酒厂，极大的葡萄酒发酵设备。

南国早报新闻记者 钟丽娅 报道员 谢肖玲

10月1日，新的《食品安全法》宣布执行，除开确立创建最严苛的食品类安全管理体制外，也明确提出社会共治，激发社会发展多方主动性，相互来参加食品卫生安全的整治工作中。

百威英博葡萄酒（南宁市）有限责任公司做为全世界领跑的葡萄酒企业，在十月中下旬打开了“品质周”。在加工厂内进行质量管理管理体系学习培训、食品卫生安全讨论会、知识竞赛题库等主题活动，并举办了“食品卫生安全新闻媒体参观”，邀约食品类药监局和新闻媒体走入加工厂生产制造关键地区，接纳各界人士监管。

谈起百威自身的质量管理管理体系，百威南宁市加工厂场长邓小飞引以为豪用“人、机、料、法、环”五个字开展了归纳

1 严苛的加工过程

操纵管理体系保质保量

一走入百威加工厂，新闻记者就感受了一把葡萄酒的“今生前世”之行。百威品质单位随机抽取了一瓶啤酒，依据瓶的身上的条码信息内容，就可以搜索到该瓶葡萄酒在库房的贮藏持仓日数、来源于哪天哪一条包装流水线、酒来源于哪一个清酒缸、水酒在哪个发酵设备发醇，发酵设备有什么原料，原料之中的麦芽糖来源于哪一个生产商……据质量管理负责人陈成详细介绍，除开那样的反向追朔，企业在4个钟头内，一样能够根据原料信息内容，上溯该批号的商品流入了什么销售市场。

在试验室备用库房，新闻记者见到全部仓储货架上井井有条地放置了不一样类目、贴紧时间标识的留样酒，据了解，每一个批号的葡萄酒，百威企业都是会开展备用。一切在销售市场上存有提出质疑的商品，都能够在备用库房里寻找同一批号的酒样开展检验剖析。

2 精湛的机械设备是质量保证

走入百威试验室，整洁亮堂的桌面上摆放着各种各样的技术设备。从水、麦芽糖等原材料的检验，到酿制各阶段的酒样检验，再到最终玻璃瓶子、纸箱子等包装制品测试仪器先后排除。

在葡萄酒检测仪前，新闻记者见到，试验室数据分析员将50毫升葡萄酒放进了仪器设备中的轮盘，十多分钟后，该酒的原麦汁浓度、酒精含量、残糖、饱和度、PH、最后发醇度、发热量、真正甜度、相对密度等十几种指标值就显示信息在显示屏上。要是没有引入这台检测仪，这十几种指标值最少必须五种之上仪器设备才可以检验出去。

试验室负责人杨威还告知新闻记者，一瓶啤酒从原材料到制成品，一共必须开展246道工艺过程，检验工艺流程基础都会这一试验室里剖析监管进行。这儿有着国际性领跑的实验室仪器，实际操作简易且精准度高，能在最快的时间分析数据用以具体指导生产制造。

此外，领跑的技术性和设备还运用在了全部生产工艺流程，例如每钟头十二万听的德国品牌罐装啤酒线、西门子PLC自动式一体化酿制操纵等系统软件。

3 品酒师在葡萄酒口味把陕西关中尤为重要

针对葡萄酒酒的检验，除开葡萄酒生产制造各环节的微生物菌种指标值，酿制工艺流程到包裝工艺流程全过程中的物理化学数据信息以外，“人”的检验也在这个全过程中起着关键的功效，那便是品酒师的品鉴。

据了解，百威南宁市加工厂创立了超出20人的技术专业品酒师工作组，品酒师每日都必须对加工过程中的水质采样、全过程样、水酒、制成品酒的口味开展全方位品鉴，以保证 葡萄酒在指标值达标外，口味一样怡人。

而全世界生产制造百威的加工厂，每个月都必须对饮样寄送至企业在国外的总公司，请英国的鉴酒高手对这种试品酒开展盲品，并依据葡萄酒口味搞出成绩。而百威南宁市加工厂在二零一四年葡萄酒口味品鉴成绩，位居全亚太地区第一名。

大家还掌握到，在百威企业，每名新员工入职的第一课，便是质量课，入岗以前要历经三个等级的实践活动及理论课，且考试通过后，方能单独入岗。除此之外，企业还出示了外部环境各种各样软技能的学习培训，全方位提高职工的综合性工作能力，并把对品质的把控刻到每一位职工的内心深处。

4 高品质的原材料决策口感极佳

水，是葡萄酒中最基本也最重要的原材料。你一定想像不上，在百威，每一滴酿制水都是会经历50重严苛的剖析检验和质量检验。在制酒以前，全部的水会历经炭化、过虑、变软、检验、品评，以合乎质量规定。

除开高品质的水资源，酿制葡萄酒的三个原材料麦芽糖、酒花、稻米也尤为重要，而麦芽糖也是称为葡萄酒的“生命”。百威权威专家们会深层次澳大利亚、欧州等国，从色调、材质、口感等层面筛出最上品的麦籽，以百威与众不同的制麦加工工艺开展制麦，根据监管、追踪制麦厂的加工过程数据信息，以得到 高品质、均一、平稳的百威啤酒麦芽糖。

葡萄酒纯天然的芬芳和清新的苦涩味来自酒花，百威的权威专家们会选择英国、欧州進口的上等高品质酒花，运用传统手工艺开展混和，以保证 晶莹剔透的颜色和口味。

为了更好地保证 品质和口味，百威严苛遵照统一原材料秘方。这种原材料在存储、加工过程中严苛监管，按时抽样检验，严防难题原材料进到生产制造阶段。

5 整洁的自然环境是食品卫生安全基本

三分加工工艺，七分环境卫生，好的自然环境才可以生产制造出高品质的商品。百威的生产线的路面和机器设备一尘不染，全部的物件放置齐整。每一个地区都设立5S规范卡，加工厂高管每日都是会按照规范卡的规定，对各地区的环境卫生开展考评。

除开对生产线的清洁卫生严格管理外，百威也特别是在关心对社区环境的危害，企业项目投资基本建设的微生物解决系统软件，将生产制造废水处理到符合规定后再排出来厂外，另外运用解决后的废水来草地灌溉、加热炉烟尘解决、淤泥脱泥机等，以充足地运用每一滴水。

百威的梦想是：做最好葡萄酒企业，携手并肩彼此，酿制更美好世界。百威全世界的加工厂，从原材料到生产制造酿制的全部全过程，都是会遵照统一而严苛的产品质量标准。如同邓小飞所言：“产品质量是百威一直坚持的道德底线，加工厂也会再次紧紧围绕‘人、机、料、法、环’质量管理管理体系五大因素，再次为众多顾客出示安全性、极致的葡萄酒感受。”