一，概述
铜与钢的焊接方法很多：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊、真空扩散焊、电阻焊、闪光焊、爆炸焊等。铜与钢焊接主要困难是焊缝及熔合区容易产生裂纹，为此要求焊缝中铁的含量在10～43%；本焊接结构是细铜管（纯铜?3×0.5）与大钢管（低碳钢?60×5），这里钢管没问题，主要是铜管又细又薄，增加难度。根据生产条件、单件或小批量宜采用气焊或氩弧焊。
二，焊前准备
1，将铜管、钢管清理干净，特别是焊接部位处要露出金属光泽。
2，在钢管焊接部位钻个?8的沉坑，用于填焊过渡层。
3，焊接设备：一套氧-乙炔、WS250焊机。
4，焊材：纯铜焊丝HS201 ?1.2，?2铅笔芯或制作?2碳条。
三，焊接操作
1，将钢管的沉坑进行填充焊，焊接时需要QJ301焊剂，焊缝应高出管平面1～3mm。这是一层过渡层，将异种金属焊接转变成同种金属焊接，降低焊接难度。
2，待填充焊冷却后，在中心部位钻孔?2。
3，将清理好的细铜管插入钢管的孔中，并固定好焊接位置，再将准备好的铅笔芯插入细铜管，注意插入的铅笔芯必须超过焊接部位。这是本焊件焊接成败的关键！
4，采用氩弧焊进行纯铜与纯铜细管焊接，注意钨针指向应偏向钢管侧，并做好防风等氩气保护。
四，焊后处理
1，清理焊件。
2，捡验。
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