针孔釉面砖针孔缺陷常见原因分析

技术专栏作家|王明华

在琉璃瓦的生产过程中，有一个让技术人员头疼的缺陷。那就是针孔。

釉面出现细孔，一般大小在0.03 ~ 0.5 mm，刚好在肉眼可见的区域(如果大一点就是釉泡)。这样的气泡往往直接影响产品质量。

针孔产生的原因有很多，一般分为三种情况:坯体造成的针孔缺陷、釉料造成的针孔缺陷、生产过程中工艺和意外因素造成的针孔缺陷。

绿色身体因素

1)坯体配方的影响

坯体配方对釉面砖针孔现象影响很大。值得注意的是，针孔的发生不是通过控制坯体中的碳酸盐矿物原料来防止的，而是通过配置合理的配方和相应的烧成制度，使坯体中的烧成气体在釉料烧成过程之前尽可能排出，从而避免坯体中的气体进入釉料，在烧成后期造成针孔。

2)入窑前坯体水分含量过高

窑内坯体含水率过高导致热带水分干燥不完全，一部分未及时去除的水分会进入氧化分解阶段，降低了实际氧化分解区域的温度，导致各种氧化分解反应滞后，气体去除困难。如果热带地区温度上升过快，也会造成釉面针孔。在南方的雨季，这种情况需要特别注意。

3)素烧和素烧

如果生坯烧制温度不够，生坯就会欠烧，导致生坯内的物理化学反应不足，碳酸盐的分解和有机物的不完全燃烧会导致针孔。同样，坯体结构松散，孔隙率高，在釉料烧制过程中容易产生针孔。坯体表面不干净，可能导致针孔缺陷。

1)釉料配方的影响

釉料中碳酸盐含量过高容易导致针孔。目前，建筑陶瓷中的钙含量很受重视，以避免针孔。同时，釉中高岭土的质量对釉的质量有很大的影响。一般来说，烧失量低的高岭土出现针孔的概率会小一些。这也是目前陶瓷釉大量使用煅烧高岭土的原因之一。同时，酸洗高岭土的用量需要控制。酸洗高岭土中，硫酸盐分解温度高，容易产生针孔现象。

2)上釉工艺

釉料在高温下粘度较高，烧成过程中气体难以排除。在烧制的高温阶段，青釉产生的大量气体突破厚釉后，如果未能熔合或釉面表面张力过小，气孔无法及时闭合，会留下针孔。同时，如果控制釉料的高温粘度，将配方设计成具有较小的表面张力，使气泡能迅速从釉料中排出。同时釉料自动找平也是一种烧制方案，但配套工艺设计也要做好。

3)釉的初始熔化温度设计过低

釉的初始熔化温度有高有低，釉的液相很早就封闭，很难将气体从坯体和釉中顺利排出，从而导致釉中出现针孔的缺陷。

4)釉浆储存

长期存放的釉浆会分层，同时釉中的有机物会随着时间的推移而降解，会产生不利影响，尤其是南方的夏季。

1)杂质

有机物、杂质等。，在釉料浇透之前落在坯体表面，或者混入釉料中的杂质没有及时清除，会导致釉料烧成过程中出现釉泡。这种釉泡不规则，数量少。当它出现时，需要去生产线仔细观察周围环境的变化。

2)成型

成型时，坯体强度低，坯体结构疏松，孔隙率大，釉烧时容易出现针孔。如果坯体表面不清洁，表面粗糙，也会造成针孔。

一般来说，釉中气泡是必然的。通过控制配方，调整工艺，技术人员有必要把它当成肉眼看不见的东西。