机械加工余量手册 确定机械加工余量和锻件公差

普通锻件(表面全部或部分需要加工，但加工表面尺寸公差和平整度要求不严格的锻件)加工成零件。考虑到模锻过程中，锻件表面光洁度不足，甚至表层力学性能不合格或因高温下坯体氧化脱碳、合金元素蒸发或其他污染现象而产生其他缺陷；由于毛坯体积的变化和终锻温度的波动，锻件尺寸是不确定的；由于锻造出模的需要，模槽壁有斜度，使得锻件侧壁增加了修整；由于模槽磨损和上下模不可避免的错位，出现锻件尺寸偏差；由于形状复杂，很难锻造。由于所有这些原因，锻件不仅应增加加工余量，还应规定适当的尺寸公差。

锻件的每个尺寸都是根据相应的零件尺寸和加工余量来确定的。锻件的一些尺寸大于零件尺寸(外部尺寸)，一些小于零件尺寸(内孔尺寸)，一些保持不变(净锻造表面)。

锤上模锻件的单边余量和高度公差请参考相关加工手册。需要加工的锻件的所有部分都要有加工余量。此外，对于一些重要的承载零件，需要进行100%的取样试验，或者为了检验和加工定位的需要，必须考虑必要的工艺残留。余量的大小取决于零件尺寸、加工精度和光洁度的要求。加工余量过大会增加切削能力和金属损耗；如果加工余量不足，锻件的废品率会增加。计算锻件加工余量和尺寸公差的方法主要有两种。第一，根据锻锤的吨位，或称吨位法；第二，根据零件的形状和尺寸查表。需要指出的是，各部门工厂采用的加工余量的锻造尺寸公差标准是多种多样的，包括部级标准、工厂标准等。

锻件的实际尺寸不能等于公称尺寸。如上所述，由于各种工艺因素的影响，高度方向和水平方向的尺寸都会发生偏差，因此应规定锻件的允许尺寸偏差范围，这是控制锻模工作寿命和锻件检验所必需的。锻件的尺寸公差是不对称的，即正公差大于负公差。这是因为高度方向造成尺寸偏差的根本原因是锻造不够，而模槽底部磨损和分型面凹陷造成的尺寸变化是次要的。水平方向的尺寸公差也大于负公差，这是由于不可避免的沟槽磨损和锻造位错现象，都是增加锻件尺寸的影响因素。另外，负公差是指锻件尺寸的最低极限，不宜过大；但是正公差的大小不会导致锻件报废，所以放宽。这是正公差大于负公差的另一个原因。因此，锻件的最大允许尺寸是锻件的公称尺寸加上正公差。锻件的最小允许尺寸是锻件的公称尺寸减去负公差。

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