色母料 色母料常见的九大问题

首先，在阳光下，产品中有条纹状的颜料带

这个问题要从两个方面考虑:塑料的物理机械性能和塑料的成型工艺:

塑料物理机械性能的影响；

1.注塑设备的温度控制不好，母炼胶进入混合室后不能与树脂充分混合。

2.螺杆的混合效果不好，因为注塑机没有增加一定的背压。

3.母料分散不良或树脂塑化不良。

该过程可以调试如下:

1.稍微提高下料口附近混合室的温度

2.给注塑机施加一定的背压。

如果经过以上调试还是不好，可能是母料和树脂的分散或搭配问题，应该联系母料的厂家解决。

第二，使用某种色母粒后，产品似乎更容易破碎

这可能是由于厂家选用的分散剂或助剂质量差，造成扩散性和混溶性差，影响产品的物理机械性能。

三、颜色按照色主手册中的比例使用后颜色太暗(太亮)

虽然这个问题很简单，但是有很多可能性，具体来说:

1、色母未经仔细测色，颜料过少或过多

2.使用时计量不准确，国内企业特别是中小企业存在大量随机计量现象

3.母炼胶和树脂的匹配存在问题，可能是母炼胶载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种

4.机器温度不合适，母料在机器中停留时间过长

处理程序:首先检查树脂品种是否与母料匹配，计量是否准确；其次，调节机器的温度或速度；如果仍有问题，请联系母料制造商。

第四，在相同的条件下，不同的注塑机射出的产品颜色是不同的

这往往是由注塑机造成的。不同的注塑机由于制造、使用时间或维修条件的不同，机械条件也不同，尤其是加热原件与料筒的附着程度不同，使得色母粒在料筒中的分散状态也不同，所以才会出现上述现象。

5.换了另一个牌子的树脂后，颜色变了

不同等级的树脂有不同的密度和熔融指数，所以树脂的性能会不同，与色母粒的相容性也会不同，导致颜色变化。一般来说，只要密度和熔融指数相差不大，色差不会太大，可以通过调整色母粒的用量来修正颜色。

6.色母粒储存过程中颜料的迁移会影响产品质量吗

有的色母粒颜料含量(或染料)高，这种情况下迁移是正常的。特别是加入染料母料，会发生严重的迁移。但这并不影响产品的质量，因为母料注入产品后，颜料在产品中处于正常的颜色浓度。

七、为什么有些注射产品会发光不好？

有几种可能性:

1.注塑机喷嘴温度过低

2.注塑机的模具光洁度不好

3.产品成型周期过长

4.色母中含有过多的二氧化钛

5.色母分散不好

八、一段时间后，一些塑料制品会褪色

厂家用的基础颜料质量差，飘移。

九、为什么ABS母粒特别容易产生色差？

不同国家生产的不同品牌的ABS颜色差异很大，甚至同一个品牌的ABS，每个批号都可能存在。不过这种色差一般不严重。用户在使用ABS母粒时一定要注意ABS的这一特性。

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