烧结钕铁硼烧结钕铁硼是如何制造的？

烧结钕铁硼永磁体采用粉末冶金法生产，有十六个工艺步骤和几个不同阶段的监测和分析。严格来说，这十六个环节缺一不可。烧结钕铁硼的生产是一个系统工程，联系紧密，每个环节都要为下一个环节打好基础。一旦某个工艺环节达不到要求，生产出来的永磁体可能达不到目标性能要求，成为废品，或者成品率不高。

原料

俗话说“良药苦口，良药苦口”，非常适合烧结钕铁硼磁体的生产。好的原材料是生产优质磁性材料的基础。原材料一般根据磁性材料生产厂家生产的高、中、低档烧结钕铁硼磁体的要求和相应的国家标准进行采购。冶炼前，应切断原材料并进行表面处理。

构图设计

烧结钕铁硼的成分设计非常重要，它关系到产品质量和磁性能能否满足客户的要求，因为材料的许多固有磁性能，如磁极化强度和居里温度，都是由材料的成分决定的。成分设计的基本原则是保证较高的内在性能，综合考虑材料成本。(原材料成本约占烧结钕铁硼材料总成本的65%-90%。在满足用户磁性能要求的前提下，尽量使用便宜的元器件，少用稀土金属等贵金属材料)

熔化铸锭/板坯

熔炼是烧结钕铁硼强磁体进入生产过程的第一步。熔化炉生产合金带，需要炉温达到1300度左右，持续4小时。经过这个过程后，原料通过热熔和冷却加工成合金片，然后进行下一个过程。

磨

铣削的目的是将大型合金锭破碎成一定尺寸的粉体。最新的研磨工艺是通过氢气粉碎和空气研磨来粉碎钕铁硼条带(SC片)。为了获得取向良好的磁体，要求粉末颗粒具有小尺寸(3-4μm)和集中的尺寸分布，并且粉末颗粒是球形或接近球形的。

方向和轮廓

烧结钕铁硼的磁性取向上一期已经给你介绍过了。粉末磁性定向是生产高性能烧结钕铁硼的关键技术之一。将粉碎后的磁粉放入模具中，施加外磁场进行取向，取向后压制粉末。目前常用的压制方法有三种:薄膜压制、模压冷压等静压、橡胶模等静压。在相同钕含量下，用橡胶模具等静压可以获得较大的磁能积。

烧结和回火

烧结钕铁硼生坯相对密度高，颗粒间接触为机械接触，结合强度低。为了进一步提高密度，改善粉末颗粒之间的接触性能，提高强度，使磁体具有高永磁性能的微结构特征，需要将压坯加热到低于粉末基本相熔点的温度，并进行一段时间的热处理。这个过程叫做烧结。

烧结磁体高温淬火后，晶界相分布不均匀，晶界不清晰，需要在一定温度下回火，以优化结构，获得最佳磁性能。回火是指将烧结后的磁粉坯料冷却到一定温度后再加热，回火温度需要通过试验或热差分析来确定。

加工和表面处理

实践中使用的烧结钕铁硼磁体形状多样，如圆片、圆柱体、圆环、正方形、瓦片、扇形和各种不规则形状。由于永磁体元件的形状和尺寸不同，在生产过程中，除了大尺寸的规则永磁体元件之外，很难一步形成其他磁体。所以一般在粉末冶金的过程中，王老师生产的是大块的毛坯，经过烧结回火，再通过机械加工(包括切割、冲孔等)进行加工。)，研磨和表面涂层，以生产形状和尺寸符合客户要求的磁性材料。加工有三种类型，包括

1.将圆柱形和方形柱状磁体切割成圆形和方形片状元件称为切割加工

2.将圆形或方形磁体加工成扇形、瓦形、凹槽形或其他复杂的磁体称为轮廓加工

3.将圆棒和方棒磁铁加工成圆柱形或方形管状元件称为冲压加工

加工方法有磨削切片、EDM、激光加工等。