市政道路工程 市政道路施工方案

一、施工方案及技术措施

1、放样:

铺装前，根据设计平面和标高，沿铺装中心线(或边线)进行测量放线，每隔5m至10m测量一块砖作为控制点，并建立控制标高和方向的网格。

2.垫层应根据勘测布置的位置和标高进行施工。路面垫层采用C15无泵商品混凝土垫层，厚度15cm。

3.铺路:

式中:B——管道槽底开挖宽度(㎜)；

D1——管道结构的外缘宽度(㎜)；

B1—管道一侧工作面宽度(㎜)；

B2—管道一侧的支撑厚度，可为150 ~ 200毫米；

B3—现场浇筑的混凝土或钢筋混凝土管道一侧的模板厚度(㎜。

(2)管道一侧预留工作宽度为300 ~ 400 ㎜。

2.沟槽坡度的确定

根据设计要求:有放坡条件的地段采用1: 1自然放坡开挖；如果没有边坡设置条件，边坡应采用锚喷支护，以确保施工过程中边坡土体的稳定性。

3.机械挖掘

(1)开挖沟槽时，应合理确定开挖顺序、路线和深度，然后分段开挖。

(2)采用机械开挖时，应向机械司机进行详细的交底，包括开挖断面、桩土位置、现有地下结构及施工要求等。由专人指挥，并配备一定的测量人员随时测量，防止超挖或欠挖。沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由力学性能决定。

(3)挖掘机不得在框架空输电线下作业。在架空线的下侧作业时，与该线的垂直和水平安全距离不得小于下表的规定。在框架空一侧作业时，单斗挖掘机与起重机和输电线路之间的安全距离。

(4)挖掘机沿开挖边坡移动时，机器至边坡的宽度一般不应小于沟槽深度的1/2。土壤不良时，挖掘机必须移出滑动面。

(5)沟槽开挖的土方在场地有条件堆放时，必须留足好土回填；多余的土方应一次运走，避免二次开挖和运输。

(6)检查井应与管沟同时开挖。

(7)堆土

1.堆土应堆放在离槽边1m处，计划在槽边一侧运料。桩土边缘到沟槽边缘的距离应根据运输方式确定。

2.当管沟两侧无法堆土时，应选择堆土地点，随挖随运，以免影响下一步施工。

3.高压线下和变压器附近的堆土应符合供电部门的有关规定。

4.桩土不得埋设消防栓、雨水管、测量标志、各种地下管线的井盖等。

4.斜坡修整

开挖各种浅坑(槽)和沟槽，如果不能放坡，应先沿石灰线切出沟槽轮廓线。开挖坡沟时，应根据坡度要求分层做坡线，每隔3m左右做一条坡线进行修坡。机械开挖，随时开挖随时人工修整边坡。

5.手动清除底部

人工清底应根据设计图纸和测量的中心线和边线进行。严格按照标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保沟槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工清底。

6.检查插槽

沟槽开挖完成后，及时通知相关单位对沟槽进行检查。第一段土方开挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、施工单位和质监部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。当其他沟槽开挖至设计标高时，请监理验收并签署隐蔽工程。当坟墓、枯井、废弃建筑等。在沟槽开挖中发现，应及时采取防护措施，并及时通知业主或设计单位妥善解决。

管道施工

(1)砂岩基础

管道基础为120和150砂岩基础，按06MS201-1-9和06MS201-1-10施工。基础表面应平整，密实度应达到85-90%。进出检查井的管道长1.0m，基础为180°混凝土管座，按06MS201-1施工，混凝土管座底部做成井室垫层。

1.砂垫层施工材料要求及注意事项

1.1材料要求:所用粗砂不得含有草根、树叶、塑料袋、垃圾等有机杂质。

1.2主要施工机具:蛙式打夯机、自卸车、洒水车、手推车等。

1.3砂垫层施工主要注意两点:一是压实度控制必须满足设计要求；二是砂垫层的厚度控制。在施工过程中，采用设置地面的标志来控制摊铺厚度。比如埋水平标准木桩，要及时检查厚度，看是否符合要求。

1.4在铺设砂垫层之前，应与监理一起检查储罐，包括罐底的水平标高和地质条件。

1.5铺设砂垫层前，应清除基底上的浮土和积水。

(2)安装管接头

1.管道进场检查:在安装管接头前，应进行外观检查，检查管体外观、管体承口和承口尺寸、承口和承口工作面的平整度。用专用测量尺测量并记录承口的内径、承口的外径及其每根管子的椭圆度。套筒的圆周间隙应符合所选橡胶圈的要求。

2.下管:采用专用高强度尼龙吊带，避免损坏管体混凝土。吊装前，找出管体的重心，并做好标记，以满足管体的吊装要求。下管道时，使管接头的承口朝向流水方向。管道的运行和安装不得干扰管道基础。

3.稳定管道:管道就位后，在管道两侧适当增加两组四个楔形混凝土垫块，防止管道滚动。管道安装时，应逐段调整管道流水面的中心和标高，以保证管道纵断面标高和平面位置的准确性。每根管子就位后，应将其固定，以防管子移位。稳管时，先入管检查对口，减少失误。管底标高偏差在10 mm以内，中心偏差小于10 mm，相邻管底错位小于3 mm。

4.副本

(1)清洁管厅和管口:清除插座内的所有杂物，擦洗干净，然后在插座内均匀涂抹无油润滑剂。

(2)清洁橡胶圈:清洁橡胶圈上的粘合剂，并均匀涂抹无油润滑剂。

(3)用橡胶圈盖住插座:密封橡胶圈应光滑无变形。安装管道时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不应大于10㎜。将胶圈弯成心形或花形(大直径)放入承口槽中，用手沿整个胶圈再次按压，确保胶圈各部分不翘曲或扭曲，均匀地卡在槽中。橡胶圈就位后，应位于插座的工作面上。

5.顶部安装接口

1.倒链，碰撞后将带橡胶圈的插座拉入插座。

2.安装时，顶拉速度要慢，要有专人检查橡胶圈的压入情况。如果发现滚入不均匀，停止顶拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后继续顶拉，使胶圈达到插座预定位置。

3.管道安装时应特别注意密封橡胶圈，不应出现“扭曲”、“鼻塞”、“凹穴”、“跳井”、“外露”等现象。

4.检查中线和标高:各管接头安装完成后，应检查管体的轴向位置和标高，达到设计要求后，方可将管体轴向锁固在两侧。

5.用塞尺检查橡胶圈的位置:检查推入插座的插座位置是否符合要求，用塞尺伸入插座间隙，检查橡胶圈位置是否正确。

6.锁管:为了防止铺管后前管的管口移动，可以用钢丝绳和倒链锁在后管上。

管道敷设的允许偏差(mm)。

砖石井

1.垫层

本工程结构垫层混凝土设计标号为C10，厚度为200mm，待基础合格后实施。垫层混凝土模板采用100×100mm方木。根据标高控制点，顶面标高的允许偏差控制在0-5mm之间；模板用钢筋固定，浇筑混凝土前用水平仪检查，检查模板标高，并配合人工调整固定模板。浇筑垫层混凝土时，用木尺和抹子拍打表面。浇筑完成后，应及时覆盖洒水养护。

2.砌筑井室时用水冲洗基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌体，使其饱满、密实，砖与砖之间的灰缝保持1cm。

3.与检查井连接的所有管端应进行粗化和清洁，以确保管道与检查井井壁牢固结合。

4、砂浆搅拌均匀，保证砌筑砖的含水量为10 ~ 15%，砌筑时不得有竖缝，必须上下错缝，内外搭接。如果竖井不能一次建成，则在二次砌筑时清理原砖面的污垢和杂物，然后用水冲洗砖面并浸泡。

5、砖砌圆形检查井，随时检查直径大小，当需要收口时，如四周都有，则每次收口不超过30毫米；；如果是三面收缩，每次收缩不得超过50毫米。砌筑检查井的内壁应用新浆勾缝。当有抹灰要求时，内墙抹灰应分层压实，外墙用砂浆抹平密封。

6.检查井进入圆管的入口应与井内壁齐平。当接入管直径大于300毫米时，应采用砖环加固。管子穿过井室壁或井底，留下30 ~ 50 mm的环缝，用油麻水泥砂浆、油麻石棉水泥或粘土填实。

7、砌筑好踏步，随砌随安，位置正确。安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定的抗压强度前，不得踩踏。混凝土井壁台阶应在预制或现浇时安装。

人孔盖板

1.搭建临时施工设施，组织机械设备和人员进场。

2.组织技术人员学习理解设计图纸，复核预制盖板的结构尺寸、规格、数量。

3、审核原材料的采购，确保符合设计要求，并对混凝土配合比进行试验，优化配合比，报监理工程师批准。

4.安装模板加工用盖板的设计尺寸。钢筋加工和规格按设计图纸要求，质量必须符合国家规定的设计要求。

5.盖板模板要求:模板就位后，所有模板均应涂脱模剂。模板安装后有足够的稳定性。混凝土浇筑前，仔细检查预埋钢筋的位置，并用高压风清理模板内的杂物。

6、采用强制搅拌机搅拌混凝土盖板，水平运输混凝土采用小型运输车，垂直运输用人工铲入模板，应按要求留置混凝土垫块，混凝土坍落度在搅拌站和施工现场应进行检测，满足混凝土施工规范要求。

7.平板振动器振捣混凝土:平板振动器的电机和平板应保持紧固，电热杯丝必须固定在平板上。平板振动器安装时，必须由测量组放出，以保证平板振动器的水平。平板振动器工作时，模板应放置在其上，使振动波能有效振动混凝土，待表面灌浆后停止振动，不再下沉。

8、已凝固或初凝的混凝土不得搁置在振捣器盖板上，混凝土浇筑完成后，及时对混凝土的外露表面进行修补、抹平，待水泥浆凝固后再抹第二遍并压光或修整。并且盖起来养生。

9.当混凝土强度达到0.2-0.5mpa时，开始脱模，脱模时防止接触混凝土边缘和表面。只有当混凝土强度达到设计强度的75%时，盖板才能起吊和存放。盖板存放前应编号，混凝土浇筑日期应分批堆放。方木应放在盖板下面，盖板上下两侧不得倒置。

(七)管道闭水试验

1.闭水试验应满足的条件:

(1)污水管道和检查井具备闭水条件，闭水试验段按井距划分，带试井，闭水段不超过1000米。

(2)首先在闭水试验段两端砌砖墙，并抹水泥砂浆，不得漏水。砖墙要达到一定强度才能注水。

(3)向管道注水，水位在试验段上游管道顶部2m以上。同时，检查管塞、管体和井筒，确保无漏水和严重渗水，然后将管道和检查井浸泡24小时，再进行闭水试验。

(4)试验开始时，在规定的水位记录。观察期间，不断向试管内注水，保持测试头不变，24h内渗水量小于允许渗水量。

2、污水闭水标准及要求

污水管道和检查井的闭水试验应在填沟前进行。测试水位应高于上游管道内顶2m。试验应在满水24小时后进行，测量渗漏量的时间不得少于30分钟。

根据本工程的实际情况，污水可以分段封闭，下游检查井的高度是计算依据。推导出封闭段上游检查井的水位高度，并根据该封闭高度换算出允许渗漏量。当实际渗透量小于允许渗透量时，闭水合格。

(8)回填

管道施工完成并检验合格后，应及时回填管沟。回填前，应满足以下要求:

1.铺设雨污水管现场浇筑的混凝土基础的强度，以及在接口处抹接缝的水泥砂浆的强度不得小于5N/mm2。

2.无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。

1、管道基础、管道侧面和管道顶部沟槽回填700mm以上时，必须采用人工分层回填并夯实；特别是在管顶以上500mm以内，不得使用重夯。

2.沟渠应分层回填并对称压实。压实时，夯锤应相互连接，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不大于20厘米，机械夯实不大于30厘米。不应在管道顶部以上0.5m范围内进行压实。采用人工捣固或轻型机械压实，严禁压实机直接作用在管道上。

3.管沟回填施工必须在管道两侧同时进行。严禁单侧回填。两侧填土的高差不应超过一层上部厚度，填土应分层夯实。

4、管轴不填塞必须严密，捣实，与管道保持密切接触。0以内。罐底至管道顶部5m，不得有有机物、大于50mm的砖块等硬块。

5.使用重型压实机或重型车辆在回填土上行驶时，管道顶部上方应有一定厚度的压实回填土，最小厚度应根据压实机械的规格和管道的设计载荷通过计算确定。

6.管道两侧及0°以内的回填材料。管道顶部以上5m处的管道应在沟槽两侧对称运入沟槽内，不得直接抛在管道上。回填其他部分时，应均匀运入沟槽，不得居中推进。

7、回填夯实应逐级进行，不得损坏管道。管道两侧及管道顶部以上0 .5米范围内应采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不应超过0.3m m，当同一沟槽内有双排管道但基础底部位于同一标高时，管道间回填夯实和管道与罐壁间回填夯实应对称进行。当同一管沟内有双排管道，但基础底部位于不同标高时，基础底部管沟应先回填，回填至基础较高的底部标高后，再按上述条款的规定回填。分段回填压力实时，相邻分段接茬应分段梯形，不得漏夯。使用木夯、石夯等压实工具时，应连接夯锤；使用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m，使用压路机、振动压路机等压实机械进行实时压实时，行驶速度不得超过2km/h，在高速公路路面沟槽以下0.8m范围内，回填土的压实度应达到93%。当管道覆土较浅时，管道承载力较低，压实工具负荷较重或原土回填达不到要求。

8.砌筑井周围的回填应符合下列要求:

井室周围回填应与管沟回填同时进行。如果不能同时进行，应保留阶梯式夏季种植。井室周围的回填和压实应实时沿井室中心对称进行，不得漏夯。回填材料压实后应靠近井壁。

9、沟槽回填注意事项

(1)管道顶部500mm范围内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。

(2)回填时间段内不得有积水、淤泥、腐殖质、冻土和有机物。根据土壤性质和压实工具，回填土的含水量应控制在最佳含水量附近的最佳含水量，以满足管沟回填压实度的要求。

(3)回填压实要求以轻型压实标准为依据:回填压实指标严格按规定执行。中粗砂干重不小于16KN/m..

(4)管沟应在管道两侧对称分层回填。严禁单侧回填。每层回填材料的虚拟厚度为200毫米。采用机械回填时，机械不得在管道上运行。(3)雨水工程

1.沟渠挖掘:

(1)开挖采用挖掘机，人工清底。开挖前应向操作人员进行技术交底，开挖、跟踪测量和检查时要有专人指挥。管道沟槽采用双排钢板桩混合沟槽支撑开挖。为防止超挖扰动基底土，在沟槽底部预留20厘米厚的土层，人工修整至设计标高。土质好的留土路基填筑，土质差的弃土填筑。

(2)开挖沟槽时，应合理确定开挖顺序、路线和深度，然后分段开挖。

(3)采用机械开挖时，应向机械司机进行详细的交底，包括开挖断面、桩土位置、现有地下结构及施工要求等。由专人指挥，并配备一定的测量人员随时测量，防止超挖或欠挖。沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由力学性能决定。

(4)挖掘机不得在框架空输电线下作业。在架空线的下侧作业时，与该线的垂直和水平安全距离不得小于下表的规定。在框架空一侧作业时，单斗挖掘机与起重机和输电线路之间的安全距离。

(5)挖掘机沿开挖边坡移动时，机器至边坡的宽度一般不应小于沟槽深度的1/2。土壤不良时，挖掘机必须移出滑动面。

(6)沟槽开挖的土方在场地有条件堆放时，必须留足好土回填；多余的土方应一次运走，避免二次开挖和运输。

管道施工

1.混凝土管道基础

砂基础经抽样检验合格后，即可进行混凝土条形基础的施工。混凝土由集中搅拌自卸汽车运至现场，混凝土条形基础分两次施工。第一次先施工平板基础混凝土，管道安装后再施工护管混凝土。混凝土施工时，模板采用木模板支撑，木模板相互靠近，两侧用木桩支撑牢固，防止漏浆和挤压。当自由高度超过2m时，混凝土下落时应使用溜槽，以防止混凝土分层和离析。混凝土下槽后，先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振捣，然后用人工找平打磨。混凝土浇筑后，应及时进行湿养护，并采用人工浇水养护。

2.砂石管道基础(砂石管道基础施工方案与污水管道基础相同，不重复)。

输油管线

1.污水工程中有一种“橡胶圈接口”的安装方法。这里主要说明“钢筋网水泥砂浆抹灰界面”的施工方法。钢网水泥砂浆抹面接口为刚性接口，应适用于混凝土管道基础的管道，也可适用于一般无压给水、雨水、污水管道。

2.用钢丝网水泥砂浆抹面的方法应是用1:2水泥砂浆抹面，宽度200 ~ 25~35MM，厚度25~35MM，在带内加1 ~ 2层20号10MM×10MM钢丝网，钢丝网锚入混凝土基础100 ~ 150 mm，与抹面带接触的管道外壁应凿毛。

3.钢网水泥砂浆抹面带接口可用于扁管或企口管，管口间隙可填充水泥砂浆1:2膨胀水泥砂浆或石棉水泥(重量比1:3:7=水:石棉:水泥)等刚性填料。

雨水入口结构

1、做好准备工作，清理基础表面，检查尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

2、根据设计要求，选用合格的普通页岩砖，并湿润砖，但浇水要适应，否则会使墙面不干净，灰缝不均匀。准备砂浆，按照设计给定的标号进行配比搅拌，控制搅拌时间，使砂浆搅拌均匀，边搅拌边使用。

3、雨水口砌筑要求，放出雨水口中心线位置，根据雨水口的尺寸摆出墙体砖墙位置。雨水口底部为C15混凝土10cm垫层。混凝土达到要求的强度后，砌砖前应在地面铺设砂浆，并由一个合适的人进行砌筑。

4.砌筑时，在基础表面放线，砌完灰后再砌筑，其中底皮砖和顶皮砖用丁砖砌筑。每层砖上下皮之间的垂直灰缝应错开。构建时检查尺寸。

5.检查四周墙面是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，不符合要求随时校正。

6、铺设雨水口时应预留支管，随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求。管道与井壁的连接应紧密，不得泄漏。预留支管口应用低标号砂浆铺设，密封处应平整。砌体雨水口内壁抹灰应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。抹灰、灌浆、抹灰用1:2水泥砂浆，抹灰用砂应过筛。

7.雨水多孔滤网的安装应采用单格栅和双格栅雨水入口(球墨铸铁防盗多孔滤网)。雨水入口砌体安装至规定标高后，应及时安装左静和雨水多孔过滤器。安装时，砖的顶面应用水冲洗干净，并用1:2水泥砂浆铺贴。根据设计标高找平，雨水口安装到位后，用1:1水泥砂浆预埋雨水口，在雨水口周围形成45°三角形。

8、雨水口施工注意事项，雨水口周围回填材料应检查以下项目，并应符合要求:

1.井壁的勾缝抹灰和防渗层应符合质量要求。

2.雨水多孔过滤器的安装必须确保其低于路面5-20毫米。

3.井壁与支管的连接应紧密，不得泄漏。

4.冲沟砌砖完成后，隐蔽验收后方可回填。井周回填必须分层填筑，分层厚度不超过30cm。回填应采用打夯机夯实，不得用压路机压实，以免损坏冲沟。

砌筑井施工

1.施工前，按设计要求放线，划出井位和砌筑位置的中心点，检查基础表面标高和平面尺寸是否符合要求。井里用的砖必须先浇水湿润。在混凝土基础上砌筑检查井墙砖时，先将切割好的混凝土墙基础清理干净，用水冲洗干净，然后在基础表面铺上一层10mm厚的砂浆，再压砖砌筑。铺设井身砖墙时，应使用标准样品架建造井身。竖井接口平顺，不允许有大有小，严格按照一铲灰、一砖一面、一面揉搓的方法砌筑，严禁采用砌筑灌浆的方法。砌筑井应与砖或条交错。中间灰缝和竖向灰缝必须用半砖或1/4砖错开，水平灰缝以10mm为准，竖向灰缝控制厚度为10 ~ 12 mm。

2.砌筑井筒的水平灰缝和垂直灰缝:严格要求饱满，防止漏水。砂浆应采用机械搅拌，搅拌时使用。竖井内外壁的砂浆抹灰厚度应符合设计和施工要求。水泥砂浆抹灰一般分为两种抹灰方式。第一次抹砂浆后，表面被搓成粗糙的表面或用线条标出。收浆后抹第二遍砂浆，然后用木板搓平，最后打磨，保证井筒内外砂浆密实、光滑、美观。砌筑井的浇道应严格按照标准图施工，浇道应采用专用模具定位，以保证安装牢固和灌浆密实。

3.砌体井盖采用C25混凝土盖板，与污水工程中的盖板工艺相同。

闭水试验:

最小试验段长度可根据砌筑井间距大于0.5m或两口井间距为250m(以较小者为准)确定，或根据项目监理工程师的指示确定试验段。试验段的管端塞采用砖砌，并抹1: 2水泥砂浆。管道充水浸泡24h后进行闭水试验，使管道充分吸水。闭水试验水位为试验段上游管道内顶以上2.0m。如果上游管道顶部到井口的高度小于2.0m，水位将到达井口。渗透量的测量时间不得少于30分钟。闭水试验结果应符合CJJ3-90和GB50268-97的相关规定。

6.沟槽回填施工:

(1)管道闭水试验完成并验收合格后，进行沟槽回填施工。沟渠填料用粘土回填。回填前，应采集代表性土样进行击实试验，以确定重型击实指数。回填时，池内不得有积水，不得回填淤泥、腐殖质或大块。沟槽回填时，施工员、质检员必须现场监督。逐级检查密实度，合格后方可进行下一步回填工序。

(2)管道通过闭水试验并经监理工程师验收后，方可进行管沟回填施工。

(3)回填前，清除沟槽内的积水、淤泥和杂物，经监理和质监部门验收合格后，方可回填沟槽。本工程管沟在管顶以上50cm以内，用碎石分层回填夯实，重压实度不小于93%。其余根据路基要求分层回填压实。

(4)回填时，必须分层回填，分层夯实(每层厚度30cm)。路基用振动压路机压实6遍，回填压实度≥95%。

(5)回填时，应立即回填至高出管道顶部一倍以上的高度。

(6)管沟回填应在管道底部至管道顶部0.7m范围内进行，严禁使用机械碾压。

(0.7m以上的管顶回填应由机械从管道轴线两侧对称进行，并夯实，以保证管道和检查井不移位。

(4)交通工程