100吨电子汽车衡作为交接计量方式时,计量的准确性直接影响企业的经济效益。如何升级改造电子汽车衡,提高计量的准确性和安全性,是企业不断探索的课题。本文阐述了电子汽车衡创新实践和应用的成功案例。

电子汽车衡是石化企业输油的主要计量设备,其计量精度和安全性尤为重要。下面简单介绍电子汽车衡创新实践和应用的成功案例。

1个车辆牌照识别系统

通过在电子汽车衡两侧安装高清自动车牌扫描系统,当罐车称重到相应位置时,高清摄像头自动捕捉车牌信息,拍照上传到称重计算机,自动截取车牌号码,直接传送到称重系统,防止人工输入错误,降低油品计量错误的风险。

2车辆红外探测系统

红外车辆检测系统安装在100吨的两侧。当罐车到达正确的称重位置时,灯亮,表明车辆处于合格位置,可以正常称重。称重后,绿灯亮,表示车辆可以通过称重。它有效地避免了因车辆位置和称重不正确而造成的油损失。

3证书自动打印系统

质检中心安装测试数据录入模块,质检中心的数据录入人员录入各种测试数据,直接点击汽车衡称重系统中的打印按钮。系统根据罐号信息自动调用相应的凭证,实现自动打印,避免了人工录入造成的凭证错误,引发客户纠纷。

4客户黑名单系统

在电子汽车衡系统中设置客户黑名单管理程序,设置上限控制指标。如果客户违反公司规定,发生缺油等违规行为,当地车间应提出将客户列入黑名单的管理程序。下次客户再来时,汽车衡系统会明确显示该客户已被列入黑名单,并显示违规的详细信息。汽车衡岗看到相应的提示信息后,通过电话通知相关岗位人员,高度重视问题车辆,重点加强管理。当客户违规次数达到或超过设定的上限指标时,汽车衡系统自动停止对车辆称重,停止为客户装油和付油,并从工厂清除。有效提高了客户的管理水平,减少了油品的损耗。

5电子汽车衡最大装载能力系统

最大装载量查询系统是在汽车衡系统中设计的,可以查询相应品牌油品在任意时间段的最大装载量,为各级领导决策提供真实的数据支持。

6数据实时查询系统

在生产调度部门和车间经理的计算机上开发称重数据实时查询系统。根据指定时间段自动截取油品称重数据,并自动上传至网络。相关人员可以在网上查询油品进出仓库的实时数据,为生产决策和生产报告提供数据支持,减少了统计数据慢、出错率高的问题,大大降低了员工的劳动强度。

7员工二维码扫描和印章扫描系统

建立员工姓名二维码系统,做成徽章。在加载之前,员工用手持终端扫描他们的二维码,姓名信息自动记录在系统中。打印称重单时可自动打印操作人员姓名,准确确定装车人员,为装油量的统计和考核以及装车效率的提高提供保障。封二维码号。加载前,员工用手持终端扫描二维码,印章信息自动记录在系统中。打印称重单时,司机自动打印封条号。在接收器处卸油时,接收器可以看到封条号与称重单上打印的封条号完全一致,然后才能接收。有效避免油品运输过程中的油品流失风险。

8装载量预警系统

客户第一次调拨油品时,计划装油量由调拨单确定。汽车衡操作员将计划交货量输入汽车衡系统,系统将根据装运和称重的油品自动计算剩余油量。当达到设定的最小警告值时,系统会自动提示客户根据剩余油量加油,从本质上消除了未付资金和多付油品的风险。

9语音广播确认系统

电子汽车衡称重系统配有语音广播和确认功能。称重进出时,系统会自动播报油品名称、车牌号码、拖运单位等信息,确认无误后要求司机按下确认按钮,以保存称重,从而避免油品称重错误和油品丢失。当你在装油岗用手持终端刷卡时,会自动播报油名、车牌号码、拖运单位等信息,提醒岗位操作人员和司机不要装错油,降低错油赔付风险。

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