电磁加热设备 什么是电磁加热技术？

原则:

1.电磁加热器:电磁加热器是根据电磁感应原理将电能转化为热能的装置。电磁加热控制器将220伏、50/60赫兹的交流电整流成直流电，然后将直流电转换成频率为20-40千赫兹的高频高压电，或将380伏、50/60赫兹的三相交流电转换成直流电，再将直流电转换成频率为10-30千赫兹的高频低压高压电，用于加热工业产品。

2.电磁加热线圈:流经线圈的高速高频高压电流会产生高速交变磁场。当一个含铁的容器放在上面时，容器的表面会有切割交变磁力线，在容器底部的金属部分产生交变电流。涡流使容器底部的铁原子高速不规则运动，原子相互碰撞摩擦产生热能。从而达到加热物品的效果。即通过将电能转化为磁能，在被加热的钢体表面产生感应涡流的加热方式。这种方式从根本上解决了电热板、线圈等通过热传导进行电阻加热导致的热效率低的问题。

电磁加热示意图

对比

传统电阻加热的缺点

热量损失大:现有的企业特有的加热方式是用电阻丝绕制，线圈的内外侧产生热量，热量从内表面传导到料筒，而大部分外部热量散失到空气体中，造成电能的直接损失和浪费。

环境温升:由于热量大量散失，导致周围环境温度升高，尤其是夏季，对生产环境影响较大。部分现场工作温度已经超过45度，部分企业不得不用空降温，造成能源二次浪费。

使用寿命短，维护量大:电热管由于电阻丝的加热，加热温度高达300度，热滞后大，温度难以精确控制，电阻丝容易因高温老化而烧坏。普通电加热线圈使用寿命在半年左右，所以维护工作量比较大。

高频加热产品的优点

使用寿命长:电磁加热由于线圈本身基本不发热，所以使用寿命长，不需要大修，不需要维护更换费用；加热部分采用环形电缆结构，不会发热，能承受500℃以上的高温，使用寿命长达10年。不需要维护，后期基本没有维护费用。

安全可靠:料筒外壁在高频电磁的作用下产生热量，充分利用热量，基本无损耗。热量聚集在加热器内部，电磁线圈表面温度略高于室温，无需高温保护即可安全触摸，安全可靠。

高效节能:采用内部加热方式，直接在发热体内感应磁能产生热量。热启动非常快，平均预热时间比电阻线圈加热法缩短60%以上，热效率高达90%以上。同等条件下，比电阻线圈加热法节电30-70%，大大提高了生产效率。

精确控温:线圈本身不发热，热滞小，热惯性低，料筒内外壁温度一致，控温实时准确，产品质量明显提高，生产效率高。

绝缘好:电磁线圈采用特制耐高温高压特种电缆制成，绝缘性能好，不与罐体外壁直接接触，不漏电、不短路故障，安全省心。

改善工作环境:电磁加热设备改造的注塑机采用内部加热方式，热量聚集在加热体内部，几乎没有外部散热。设备表面温度可以提高到触摸人体，环境温度从电阻线圈加热到常温时的100℃以上降低，大大改善了生产现场的工作环境，大大提高了生产工人的积极性，降低了夏季通风降温的成本。本着“以人为本”的理念，我们将为工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。

应用领域

工业电磁节能改造广泛应用于塑料机械加热、木材、建筑、食品、医疗、化工等节能改造，如塑料注塑机、挤出机、吹膜机、拉丝机、塑料薄膜、管材、线材等机械、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接、锅炉、沸水炉等行业，可替代电阻加热和燃料

纺织印染:原料电磁加热可以提高能源利用效率、加热速度和控温精度；

轻工业:罐头和其他塑料包装的密封等。

锅炉行业:电磁锅炉利用其加热速度快，可以抛弃传统的整体加热方式，只在锅炉出水端加热，这样水流就可以在水流中加热，加热速度快，节省空。

机械行业:高频电磁加热可应用于金属的热处理，其效果较传统处理方法有显著提高，如各种机械零件的淬火、淬火后的回火、退火正火、压力加工前的透热；

厨房设备:各种汤锅灶、煎锅灶。铁板烧、商用电磁炉等设备。

电磁加热技术的应用不仅有利于提高产品质量和生产效率，节约能源和降低成本，而且有利于提高设备制造企业的技术水平，在传统行业中得到越来越广泛的接受和应用。

电磁加热器

电磁加热器

以上由赛格电子科技主办，如转载请注明