【螺纹钢型号】陕西河汉江36、40大规格螺纹钢质量管理新阶段

12月16日，山西钢铁集团汉江公司轧钢厂36、40大规格的螺纹钢轧制全部结束，钢材力学性能屈服强度比上月提高3.5%，抗拉强度提高3.8%，力学性能全部合格，第一次检测合格率达到100%，钢材质量达到投产以来的最佳水平。

制定方案，制定技术指导

根据公司销售重点工程大型钢材需求日益旺盛的现状，轧钢厂不等待，克服了大型轧钢钢材力学性能不稳定、外观质量要求高的困难，棒料车间与技术技术人员一起从细节入手。总结了前几次轧制的36线程钢、40线程钢数据，制定了《HRB500E轧制相关要求》。

流程控制，全路径跟踪

在轧制过程中，轧钢厂非常重视，组织相关人员研究了《HRB500E轧制相关要求》、层层分解任务，明确了各工种、各工种的控制措施。另一方面，棒船车间安排2名技术人员轮流上班，24小时持续检查工艺纪律执行情况。另外，在测量检验中心质检工2小时采样的基础上，棒料车间增加采样频率，每小时采集一次样品，根据力学性能及时调整工艺参数，跟踪全天候、全过程跟踪轧制情况，控制轧制过程，确保钢轧过程规律正常执行。

层层把关，保证效果

从火塘室、红色样品室来看，是棒槌线车间的两个主要质量控制点，火工、红色样品工分别负责炉温控制和钢材外观质量、负控制。

“控制台、控制台，现在请查看钢坯冷热更换、烤箱温度1180、轧机电流曲线，同时通知红色样品工及时采集样品、测量负差、取力学性能样品。”“我收到了。”也就是说，化工通过对讲机向压延线驻工区通报加热温度波动，让主控人员看到电流变化，同时，红色样品工及时采样，确保钢材力学性能合格。这样的信息传递每班要传递几十次，就是用这样细致的方法保证层层“乌龙”江在根是名牌。(莎士比亚。)(莎士比亚。)。

这次轧制是36，40(400E，500E)螺纹钢，约9936吨，质量全部合格，投产以来轧制最多的吨位是一次。(张昌郎)

资料来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网

资料来源：中国冶金报

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