【空调厂需要认识什么问题】空调制冷黄铜生产工艺及经常出现的问题

空调主要由压缩机、散热器和自动控制系统组成，其中散热器的铜管在业界被称为空调的“血管”，“血管”的好坏直接决定空调的质量，下面结合生产实践，谈谈空调制冷管道使用过程中经常出现的问题。

黄铜是制冷装置的重要原材料，主要有两种用途：

做热交换器。常用蒸发器、冷凝器等，通常称为“两个装置”

制作连接管道和管件。不管其用途如何，它都是制冷剂的渠道，其作用至关重要。

一方面要求铜管生产企业提供优质铜管，另一方面要求空调制冷企业适当使用铜管。

阳气用东莞生产简介

1.1流程流

黄铜制造目前可分为两个工艺过程。

1:的传统挤压工艺：锭-(斜轧穿孔)挤压-轧制-板-轧辊-退火。

工艺2:新型铸造生产工艺：

新型铸轧生产工艺流程图

两种生产工艺的比较

1.2黄铜外部供应的几种状态

铜线圈：目前主要用于两种仪器主管、连接管、管件等。特点：运输方便，使用过程中没有长度限制。

蚊香：主要用于维修市场。特点：使用方便。

直管：主要用于中央空调、连接管。特征：运输不方便，使用中长度有限。

黄铜是使用过程中经常出现的问题。

2.1黄铜泄漏

黄铜泄漏是空调的致命缺陷，一旦泄漏，空调的制冷剂都会溢出，空调缺乏导热介质，使空调无效。黄铜泄漏问题的原因比较复杂，以下说明了经常发生的泄漏原因。

制造理由

涡流探伤泄漏检查。GB规定黄铜必须进行100%涡流探伤检查，检查探伤机用样品管的人工缺陷(通孔)直径，以保证涡流探伤灵敏度，防止超额缺陷泄漏检查。

这个要求在正式的大型铜管工厂可以充分保证。因为探伤是在线检测。这种在线涡流探伤，管道的所有长度都经过涡流检测，保证100%的探伤。

有些铜管厂不是这样，没有经过涡流探伤检查，或者用低标准涡流探伤机检查。这样，金冠就不会遗漏或检测到过剩的缺陷，所以用户使用时空调会泄漏。

涡流探伤中检测到缺陷，但金冠表面没有标记，或者标记不准确，不清楚。在铜管的生产过程中，涡流检测中检测到的缺陷需要在超标缺陷上覆盖墨水，以便用户在使用过程中去除有缺陷的铜管。

但是，由于生产企业在生产过程中选择的墨水附着力不足、喷墨喷枪调整不当、干燥不彻底、墨水的成分高温褪色等原因，在使用过程中无法拔出涡流检测到的缺陷。一旦有缺陷的黄铜用于空调，一定会导致泄漏。

为什么使用用户？

用户使用铜管制作两个工艺过程：切割-弯头-管子-清洁-焊接-试验压力。

涡流检测中检测到的缺陷管误用。在正常铜管生产情况下，铜管电流检查不仅会显示每个线圈的受伤点数，还会在受伤点部位涂上黑色标记，以便用户识别正在使用的“黑管”。

空调制冷企业为了防止这种受伤的管道安装在空调制冷设备上，必须明确告诉操作员，特别是新工作的工人。

我们深入用户服务的时候，已经多次发现这个问题，有的工人告诉我们这个管子的黑色是怎么回事，有的解剖不合格产品的时候，正好“黑管”安装在产品上，导致空调冷却装置泄漏。

加工问题。空调主管在形成两个仪器的过程中，要经过弯管、上升管、扩口、焊接等。

弯管过程中，弯曲部分需要经过局部的力度，因此会产生局部的过度拉伸，导致开裂、暗热等问题，一旦制冷剂填满，往往会发生制冷剂泄漏。

内测泄露

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外侧泄露

铜管穿过翅片后，要在涨管机上涨管，涨管机分为立式和卧式两种，立式涨管机主要涨长度相对小的两器，效率比较高;卧式涨管机主要扩涨长度较长的两器，效率比较低。

在涨管的过程中，由于涨芯是通过与铜管内径过盈来将铜管尺寸变大，使铜管的外径与铝箔散热片充分接触。涨管的过程极易出现涨头划伤铜管，形成穿透伤造成铜管泄露;有时由于铝箔内孔的毛刺过大，在涨管的时候毛刺刺透铜管造成泄露。

③焊接不良造成的泄露。铜管在穿入带孔的铝箔后，管与管之间要联结起来，需要用小弯头联结，为了联结牢固，在生产过程中，用焊料将小弯头与铜管焊接在一起；

焊接方法分为手动与自动两种，焊接时由于焊料质量、铜管扩口、焊接表面有异物等原因，造成焊接不实，形成虚焊，造成制冷剂泄露。

2.2铜管开裂

铜管的开裂主要集中在铜管涨管、扩口工序。开裂情况如下图所示。在两器的生产中，铜管涨管、扩口是一个连续过程，往往复合到一个工序完成。

引起铜管开裂的原因比较多，其主要原因如下:

①铜管本身质量的原因。铜管本身质量的原因可以分为外表面缺陷、内表面划伤、内表面氧化等。

铜管在涨管、扩口的冷加工变形中，表面受拉应力而伸长，当铜管外表面有深度伤痕时，铜管外表面承受不了表面拉应力，形成拉断现象，也就是我们看到的铜管外表面开裂。

铜管内表面划伤造成的开裂机理与外表面有伤痕造成的开裂机理相似。铜管内表面有氧化时，在涨管时由于氧化铜管内表面的摩擦力与没有氧化铜管内表面的摩擦力不等，造成相同长度的铜管下墩长度尺寸不一致，扩口时下墩量小的铜管伸出长度长，造成扩口过大而开裂。

②用户使用方面的原因。铜管在使用中，往往是盘管校直、切割定尺，切割常采用无屑切割。

铜管热处理后表面比较软，在进行无屑切割时，当切刀不利或切割时下刀过大都会造成铜管缩口过大或毛刺过多，形成端口飞边、端口硬化，造成扩口时开裂。

一个换热器由许多“U”型管组成，各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度的一致性要求非常高，当弯制“U”型管时，由于设备或调整的原因造成各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度差别过大(大于2mm)，所以扩口时就会出现因端口过长铜管伸出长度过长而造成扩口过大而开裂。

2.3弯管起皱、断裂

铜管弯管起皱、断裂发生在制作“U”型管工序，铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因见下表。

左：外侧起皱右：内侧起皱

弯管中的问题

焊接不良

铜管焊接过程中，若操作不当极易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺陷。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题，产生的原因主要有：

●扩口小，钎焊焊料不易进入，造成焊接不牢;

●焊接时加热不均匀，造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化;

●焊接处铜管的表面有油、氧化物、残碳等物质;

●焊料本身的质量问题。

致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接，造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。

总之，造成铜管出现的失效因素还有许多，如内、外表面氧化，因此，在使用的过程中要加强过程控制，掌握好工艺要求。