新冠感染者的持续增加给全球医疗资源供应链带来了巨大压力。

到目前为止,新冠肺炎疫苗仍处于测试阶段,无法在临床上大规模投入使用。这种情况下,病毒的预防、检测和生命支持成为了重中之重。

在整个疫情的防治过程中,需要大量的医疗资源,如口罩、棉签、医用护目镜、呼吸机等等。这些医疗用品的生产虽不麻烦,但需求量十分庞大。即使厂商们已经加快生产速率,但还是存在一定的缺口。这种情形下,3D 打印成为了一种权宜之计。

3D 打印鼻拭子

为了填补供应链中的这些缺口,一些 3D 打印机制造厂商开始使用 3D 打印技术来制造口罩、棉签等医疗用品。如美国的 Formlabs 公司,在平时,他们的主营业务是销售的是 3D 打印机,而不是 3D 打印产品。但是在疫情爆发后,该公司投入了 250 台 3D 打印机用来生产检测用的棉签。因为 3D 打印的产品是一次成形的,( 这次疫情中大显神威的方舱医院就是一次性打印出来的 )这样大幅度减少了对人工的需求,从而可以昼夜不停工的生产。根据测算, 250 台 3D 打印机平均每天可以生产 10 万件检测用棉签。

“我无法告诉你有多少家医院,以及其他各种医疗机构、医疗服务提供商和政府,要求我们帮助解决卫生医疗产品短缺的问题,太多了。” Formlabs 公司的首席产品官 David Lakatos 表示。

3D 打印的方舱

疫情的爆发,阻断了许多医疗器械生产厂商的供应链,这样进一步加剧了医疗资源的紧张。针对于此,美国马萨诸塞州伯灵顿的 Desktop Metal 公司推出了一个定制网站,用来满足制造商在供应链受限的情况下,生产医疗器械所需的金属部件。提交申请后,由 Desktop Metal 公司负责定制生产相关部件,以此满足生产需要。

3D 打印作为一种基于数字模型的打印技术,只要把数字模型需求发送给3D打印服务商,就能在线完成建模并准时交付打印模型。在疫情的特殊时期,这种非面对面生产方式,最大限度地降低了因接触可能引发的病毒传播。

在这场战疫中,3D 打印技术凭借其在线化、无人化、个性化等有别于传统制造业的特性,担当起了重要角色。

传统的制造业依赖于大规模生产,数量越大,生产成本越小,但是产品复杂程度越高,生产成本越高。但是对于 3D 打印而言,无论批量大小、复杂程度如何,每件制造成本基本恒定。从而使得 3D 打印适用于小批量多品种快速定制和 复杂部件制造。

这次疫情爆发的既突然又猛烈,医疗资源紧张已经成为常态,3D 打印生产的灵活性,从另一个侧面给出了缓解资源紧张的解决方案:

美国南卡罗来纳州的 Prisma Health 公司宣布,它已获得美国食品药品监督管理局( FDA )的紧急授权,批准用 3D 打印生产一种名为 VESper 的呼吸机分离器。这种分离器可以在呼吸机供不应求时,让一台呼吸机能够供四名患有严重呼吸问题的病人使用。不过该公司强调,这种呼吸机分离器只能作为最后的手段,这种使用方式存在一定的风险。

美国的另一家公司 Protolabs 与明尼苏达大学的一个团队合作,在几天的时间里开发、测试和调整了6个部件,制造出了一台低成本的呼吸机。

原型呼吸机(来源:明尼苏达大学)

受限于 3D 打印技术的发展和医疗资源生产资质等问题,3D 打印技术只能作为一种权宜之计。但是,通过灵活使用 3D 打印技术,确实能够有效缓解医疗资源紧张的问题,拯救更多的患者。

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