直击Rapid+TCT 2017的四大看点

2017年以来，越来越多的3D打印技术渗透到生产领域。例如西门子在涡轮3D打印刀片上取得突破，波音启动的787 Dreamliner飞机3D打印钛合金结构件生产计划，阿迪达斯通过CLIP 3D打印技术开始了鞋中间层的大量生产。……。

3D打印技术走向生产的动力不仅包括材料和设备的发展，还包括3D打印企业之间、3D打印和服务解决方案供应商之间的合作关系。

这些“推动力量”，在Rapid+TCT 2017展会的几大看点中体现的尤为明显。接下来，请跟随3D科学谷的脚步，一起来回顾一下今年Rapid+TCT 展会的看点。

看点一：材料、设备双双驱动塑料3D打印进入生产

推动塑料3D打印技术进入生产领域的不仅仅是设备厂商，材料方面像陶氏化学公司，巴斯夫，帝斯曼和沙特基础工业这些材料企业一直在幕后研发他们用于3D打印领域的新材料技术。

沙特基础工业发布了几款工程塑料3D打印丝材，在目前可用的3D打印材料挤出上对性能做了进一步的改进。这些工程塑料3D打印丝材可用于Stratasys Fortus 等工业级FDM 3D打印机，制造最终使用的零部件。

沙特基础工业发布的新材料包括：

•ULTEM™AM9085F丝材 -由ULTEM™9085树脂制成的高性能PEI材料，具有高耐热性和机械强度，并具有更大的韧性。

CYCOLAC™AMMG94F丝材 – 由CYCOLAC™MG94树脂制成的通用ABS产品。

•LEXAN™AM1110F丝材- 由LEXAN™HF1110树脂制造的通用PC材料，比通用ABS丝材具有更高的热性能，可在加工和二次加工过程中获得更强的性能，以及耐受高冲击终端使用条件的能力。

在3D打印设备企业方面，意大利Roboze针对PEEK、PEI、PC/ABS、TPU、碳-PA等高性能的材料，开发了高强度塑料3D打印机。Roboze的机器特点在于耐用、稳定性高，挤出嘴可达到400℃度的高温，关键的打印部件是通过机加工来获得极高的精度的，弃用皮带传输动力，Roboze的桌面机X轴和Y轴采用引入调质钢架和斜齿轮，从而达到25微米的精度，确保了高速进给所需要的顺畅和低摩擦系数。

Roboze定位于向工程级高强度塑料领域提供即经济实惠又满足高难度制造要求的3D打印技术，应用行业包括航空航天、军工、汽车、机械等。在本届Rapid+TCT 展会中，Roboze展示了其桌面3D打印机制造的碳-PA等零部件。

看点二：成本更低的金属3D打印技术

来自宾夕法尼亚大学创新园的初创型3D打印企业Xact Metal ，推出面向中小型研究机构的粉末床熔融金属3D打印机，打印材料包括不锈钢和铬镍铁合金180，下一步该团队将扩展更多的打印材料。

Xact Metal打印机的售价约12万美元。Xact Metal 的CEO 在RAPID + TCT展会期间表示，Xact Metal的团队用一种相对低成本的解决方案替代了昂贵的电流计服务器，该服务器的作用是引导打印机中的激光器，Xact Metal 的金属3D打印设备将在不降低打印质量的基础上降低打印成本。

另外一家致力于开发金属3D打印技术的初创型企业Desktop Metal 也在Rapid+TCT展会中亮相。

Desktop Metal 在前不久获得谷歌、宝马、GE等公司的投资。Desktop Metal推出了两款新的金属3D打印产品，DM Studio和DM生产系统，涵盖了从原型到批量生产的整个产品生命周期。

该公司研发的DM Studio系统价格低至49,900美元，被誉为第一款可用于快速成型应用的办公室友好金属3D打印系统。DM Studio系统可以在办公环境或工厂车间生产复杂且高品质的金属3D打印部件。据称是用于批量生产高分辨率金属部件的最快的3D打印系统。

与DM Studio系统定位于原型的制造不同，DM生产系统采用专有的单通道喷射（SPJ）技术，可将金属零件加工速度提高到现有激光金属3D打印系统的100倍。 Desktop Metal认为DM生产系统将使制造商能够显着降低其成本，从而使该技术成为铸造的替代技术。

看点三：打印速度进一步提升

除了Desktop Metal这样的初创企业凭借创新技术在打印速度方面实现的突破，老牌3D打印企业也推出了更加高效的3D打印新设备。

3D Systems在展会期间推出了ProJet MJP 5600打印机，该设备采用喷射3D打印技术，ProJet MJP 5600与ProJet MJP 5500X相比，在打印速度上进一步提升。

ProJet MJP 5600可应用于快速制造产品设计原型，用于测试的功能性零部件以及医疗模型。设备的多材料功能能够数字化的混合刚性和弹性体材料，因此该设备还可用于打印橡胶部件和夹具。

除了新设备，3D Systems 还发布了与设备配套的3D Sprint 2.5软件和一款刚性材料 BisiJet CR-BK，3D Sprint 软件具有分配不同的打印材料等功能。除此之外，3D Systems 宣布即将推出Geomagic Freeform 设计软件2017版本，Geomagic Freeform一款全面的混合设计软件，该软件可协助单一平台上应对复杂的设计和制造难题，其新功能包括创建3D文本标签的能力，特别适用于必须与其他对象合模的零件设计。

金属3D打印设备制造商Additive Industries在展会期间推出了四激光器的金属3D打印设备MetalFAB1，进一步提高生产效率或打印更大的金属零部件。

MetalFAB1 采用模化的设计架构，用户初期可以先使用单激光器或双激光器，根据生产需求再添加更多的激光器。

根据3D科学谷的市场研究，德国EOS 也已推出四个激光器的金属3D打印系统EOS M 400-4，其四个独立的激光器可以同时制造四个部件，使生产效率得到提升。在国内的金属3D打印企业中，西安铂力特已经研发了多激光器金属3D打印设备，铂力特的双振镜、双激光器设备BLT-S320已推出市场，旨在满足用户对小批量零件生产的效率提升需求。

看点四：通过合作伙伴迅速扩展销售渠道

展会期间，多家3D打印企业宣布了对外建立的合作伙伴关系的计划，其中惠普、Desktop Metal、Markforged等3D打印企业通过其合作伙伴，将在迅速扩展销售渠道。

复合材料3D打印企业Markforged 与生产级3D打印解决方案提供商Methods 3D宣布了合作关系。Methods 3D 将负责Markforged 打印设备 Onyx series, Mark Two 和Mark X的销售、服务和技术支持。Methods 3D公司表示，北美的制造业用户将受益于这些可扩展性的增材制造解决方案。

Markforged的复合材料3D打印技术，使制造业用户最快可以在1天内生产出碳纤维复合材料零部件，其3D打印技术已被全球50多个国家的工业，汽车，航空和医疗器械制造用户所使用。

Methods 3D 在金属3D打印技术领域积累了丰富的经验，Markforged的复合材料3D打印技术将成为Methods 3D现有解决方案的良好补充，Methods 3D 将通过为客户快速制造所需的工装夹具来帮助客户提升生产效率。合作伙伴关系的建立，还将使Methods Machine Tools’ Automation 集团可以为CNC机械加工自动化系统打印所需的模具和夹具。

在Rapid+TCT展会期间，惠普发布了其全球经销商计划，在该计划发布之前惠普已经建立了30家经过培训和认证的经销商。初期的经销商分布在北美和欧洲，将惠普的3D打印技术快速传递给这些区域中的客户。经过认证的3D打印经销商合作伙伴将拥有HP 多射流熔融3D打印技术的专业知识以及行业领先的响应时间和客户服务。

除了启动经销商计划，惠普还在北美和欧洲建立了12家以上的HP 3D打印体验中心，以推动HP 3D打印解决方案在生产中的应用，为客户提供从原型到最终零部件生产的方案。中心分布在美国俄勒冈州加利福尼亚州，以及欧洲的德国、荷兰和英国。

在打印材料的开发方面，惠普表示，继 BASF, Arkema和Evonik这三家著名材料制造商之后，高性能粘合剂材料制造商德国汉高也加入了HP开放材料和应用实验室，与HP 共同研发更高打印速度和更低成本的3D打印材料。

惠普的合作伙伴还包括著名的3D打印服务企业，如Proto Labs 、Materialise、 Forecast 3D、Shapeways，这些3D打印服务商都安装了HP 3D打印系统，并开始提供生产质量零件。惠普希望通过合作建立起工业级的按需生产的3D打印服务能力。

Stratasys公司是Desktop Metal公司早期的投资人之一，双方在展会期间宣布在销售渠道方面建立合作伙伴关系，合作之后Stratasys的经销商将可以销售Desktop Metal的3D打印机。

Stratasys 公司主要通过基于PolyJet和FDM 技术的塑料3D打印系统为航空航天、汽车、医疗、消费品等领域的制造业用户提供快速制造解决方案。对Desktop Metal 进行投资并建立业务上的合作，将增强Stratasys 在金属3D打印领域的能力，协助制造用户缩短产品的开发周期。

虽然，初期双方的合作仅是涉及到销售层面，但双方表示未来将在技术层面上建立更多的合作关系。

在此宣布此合作关系之前，Statasys 发布了基于Continuous Build 3D Demonstrator，这是一个由多台3D打印机组成的打印平台，平台中的多台3D打印机可同时进行打印，以完成规模定制化生产的任务。该平台的目标用户是快速原型实验室，或需要实现无模具生产以及按需生产的工业用户。

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