FDM机型3D打印机常见问题以及解决方案（ 首层粘不住）

印刷的第一层与平台紧密粘在一起很重要。只有这样，下一层才能在这个基础上制作。

如果第一层，没能粘平台上，那将导致后面的层出问题。有很多方法，来处理第一层不粘的问题。所以，在下面，我们只排查几种常见的情况，并说明分别如何处理。

1，平台不水平

很多打印机都有几个螺丝或手柄，用来调整平台的位置。如果你的打印机有可调节的平 台，你遇到了第一层不着床的问题，那么第一件事，你需要确认一下，你的平台本身是不是 平的，放置否水平。如果不水平，平台的一边会更接近喷嘴，而另一边又太远。第一层要打 印的完美，需要一个水平的平台。

2， 喷嘴平台太远

当平台已经调平后，你仍然需确定，喷嘴的起始位置，与平台的间距是否合适。你需要 将喷嘴定位到，与平台距离合适的位置，不近不远。你希望线材轻轻粘在平台上，以获得足 够的附着力。

3， 第一层打印太快

当挤出机在平台上打印第一层时，你希望第一层塑料能恰当地粘在平台的表面上，以便 接下来打印其它层。如果第一层打印太快，塑料可能没有足够多的时候，粘在平台上。因为 这个原因，很常用的方法是，将第一层的打印速度降低。

4， 温度或冷却设置有问题

当温度降低时，塑料会收缩。为了形象说明，想象一下，一个 100mm 宽的 abs 塑料打 印件，挤出机打印时的温度是 230 度，但平台是冷的，塑料会从喷嘴中挤出后，会快速地冷却。一些打印机还有冷却风扇，当它们启动时，会加速冷却的过程。如果这个 ABS 打印件， 冷却到室温 30 度，这个 100mm 宽的打印件，会收缩1.5mm！但是，你打印机上的平台， 不会收缩这么多，因为它一直处于同一个温度。因为这种现象存在，塑料冷却时，总是倾向 于脱离平台。在打印一层时，这是需要记住的，一个很重要的因素。如果你观察到，第一层 好像很快粘到平台上，但后来随着温度降低，又脱离了，那么很可能是温度和冷却相关的设 置的问题。 为了打印如 ABS 一样，需高温才熔化的塑料，许多打印机配备一个可加热的平台，来 应对这个问题。在打印过程中，如果平台被加热，一直保持在 110 度，它将使第一层一直是 热的，进而不会收缩。通常认为，PLA 在热床加热到 60 到 70 度之间时，会很好地着床，而 ABS 在 100 到 120 度时，比较好。

5， 平台表面处理（胶带，胶水，及材质）

不同的塑料，与不同的材质材料粘合度不一样。因此，许多打印机，都有一个特别材质 的平台，专门来适用他们的耗材。有些打印机生产商则选择，经过热处理过硼化硅玻璃平台，这种玻璃在加热 后，能与 ABS 很好地粘合。如果你打算在这些平台上直接打印，那么在打印开始前，请检查一下平台上，是否没有灰尘，油脂之类。使用水或酒精清理一下平台，会产生很不一样的 效果。 如果你的打印平台，不是特殊材料的，仍然还有一些其它办法。有几种类型的胶带，能 与常用的 3D 打开耗材粘合。条形胶带能很方便地粘到平台表面，同时也能很轻松地移除或更换，以适应打印不同的耗材。例如，PLA 能和蓝色美纹胶带粘合得很好。许多用户也会 用胶水涂在平台表面。在其它办法都无效时，发胶或棒胶，或者其它粘性物质，也蛮好用。 你可以试试看，哪种方式最适合你。

6， 当以上方法都不行：溢边和底座

有时，你打印一个非常小的模型，模型表面没有足够的面积与平台表面粘合。一般切片软件里都有一些其它选择，来帮助增加与平台的附着面积。一种叫“溢边（Brim）”。溢边是在打印 件外围增加额外的边，与帽子的帽檐增大帽子周长一样，打印件底部，增加一层底座，这也可以增大着床面积。