【电机控制器怎么修】解决电机控制电路问题的步骤和方法

由于电气设备不断更新，不断更换，特别是高科技产品的精度要求也越来越高。相比之下，作为新时代机械师的要求也提高了，有重大的挑战性，难度也大大提高了。现有技术已不能适应新时代的要求，要通过一定的业务训练提高自己的水平，不断寻求创新，不断掌握新方法，及时总结。

电机控制电路的故障一般可分为自然故障和人为故障两类。自然故障会导致电气设备在运行时因过载、振动、金属碎屑、漏油等原因导致电绝缘下降、接触焊接及接触不良、电路接触不良、冷却条件恶化、接地或短路。人为故障往往是由于修理电气故障时没有找到真正的原因、基本概念不明确、维修操作不当、组件更换不当、电路变更、安装控制线时接线错误等原因造成的。

电气控制线路故障后，庚子会使电气设备无法工作，影响生产，重者会引起事故。修理工必须加强日常维护，消除隐患，防止故障，故障发生后，必须及时调查原因，解决问题。

电气控制线路形式多样，复杂性多样，其故障经常与机械、液压等系统交错，难以区分。(威廉莎士比亚、哈姆雷特、电气控制线、电气控制线、电气控制线、电气控制线、电气控制线、电气控制线)这是我们要求的。首先要理解原理，掌握正确的维修方法。这就像医生看病一样。必须先得到正确的诊断，才能用药。我们知道，每个电气控制电路往往由多个电气基本控制链接组成，每个基本控制链接由多个电气组件组成，每个电气组件都有多个部件。但是，故障通常是由于一个或几个电气零件、零件或布线有问题而引起的。因此，如果我们善于学习，总结经验，找出规律，掌握正确的维修方法，就一定能迅速准确地解决问题。下面介绍了电机控制电路发生自然故障后的常见维护步骤和方法。

1、电气控制线故障排除步骤。

(1)掌握现象(提问、闻、听、摸)。

(2)根据症状，根据原理图找到发生故障的部位或发生故障的电路，尽可能缩小故障范围。

(3)根据故障部位或电路找到故障点。

(4)根据故障点，使用正确的服务方法解决问题。

(5)供电空载检查或部分空载检查。

(6)正常运行。

在上述检查阶段，寻找故障点是维修工作的难点和重点。在寻找故障点的时候，首先要区分故障的原因是电气故障还是机械故障。另外，还要分辨故障的原因是电气线路故障，还是电气零部件的机械结构故障等。

2、电气控制线故障检查分析方法

常用的电气控制电路故障的检查和分析方法有调查研究法、实验法、逻辑分析法、测量法等。一般来说，调查研究法可以帮助我们找到症状。实验法不仅能找到症状，还能找到故障部位或故障电路。逻辑分析是缩小错误范围的有效方法。测量法是找出故障点的基本、可靠、有效的方法。

检查和分析故障时，不是只有一种方法能找到故障点，而是经常需要以多种方法同时进行，才能快速找到故障点。现在，我将把几种故障的检查和分析方法分为以下几个部分。

(1)《调查研究法》《调查研究法》主要通过询问设备操作员来实现。了解故障发生前的一些现象和原因，以及操作是否适当。检查是否有故障引起的明显外观迹象。听听设备各电气组件的运行时声音和正常运行时是否有明显差异。触摸电加热元件和线路温度是否正常。

为了保证人和设备的安全，当听到电气设备的工作声音是否正常需要开机时，必须以在不损坏设备的情况下扩大故障范围为前提。触摸电机附近的电器部件和容易发生触电事故的故障部位时，必须切断电源后进行。

(2)试验方法是在不损坏电气和机械设备的情况下打开电进行试验。通电试验一般可以先试验各个控制部分的动作程序，如果发现某个电气动作不符合要求，就说明故障范围在与该电气相关的饥饿回路上。(威廉莎士比亚、坦普林、电力、电力、电力、电力、电力)然后在这部分故障电路中进一步检查，就能找到故障点。

在使用试验方法检查时，可以使用暂时去除电路(如主电路)的试验方法，以验证每个控制链路的行为是否正常。但是，为了防止事故，要注意不要用外力乱做接触器或继电器动作。

(3)逻辑分析法逻辑分析法是根据电控线工作原理、控制环的动作程序以及它们之间的联系，结合症状进行具体分析，快速缩小检查范围，然后判断故障的位置。

逻辑分析法是以准为前提，以快速为目的的检验方法。因此，更适合复杂电路的故障检查。复杂的电路往往有数百个电气元件和数千个连接，因此使用一次检查一个的方法不仅需要很长时间，而且很容易遗漏，甚至可能遗漏故障点。(大卫亚设，Northern Exposure(美国电视剧)，orthern Exposure)在使用逻辑分析法检查时，根据结构图具体分析症状现象，确定可疑范围后参考实验法，控制与故障电路相关的其他控制部分，就可以解决常见分支部分的故障，明确看似复杂的问题，提高维修的可行性，取得准确、快速的效果。

(4)测量法是利用检定灯、市电笔、万用表、蜂鸣器、示波器等对电路充电或断电，是发现故障点的有效方法。使用万用表欧姆和蜂鸣器检测电气零部件及线路是否断裂或短路时，必须切断电源。另外，在测量时要特别注意相关分支或其他电路对测量电路的影响，以防止错误判断。在使用可控整流电源的电机调速电路中，使用示波器观察触发电路的脉冲波形和可控整流的输出波形，可以快速确认电路故障。用测量法检查故障点时，应注意确保各种测量工具和仪表完好、使用方法正确、防止感应电、电路电和其他并联支路的影响，以免发生错误判断。平时

的测量方法当中，最常用的有下面几种测量方法。

1）：电压分段测量法 首先把万用表的转换开关置于交流电压500V的挡位上，根据各点之间的电压值来判断其通路还是断路。

2）：电阻分段测量法 测量检查时，首先切断电源，然后把万用表的转换开关置于适当的电阻挡，并逐步测量相邻符号点之间的电阻。如果测得某两点间的电阻值很大（∞），即说明该两点间接触不良或导线断路。

3）：短接法 机床电气设备的常见故障为断路故障，如导线断路、虚线、虚焊、触头接触不良、熔断器熔断等。对这类故障，除用电压法和电阻法检查外，还有一种更为可靠的方法，就是短接法。检查时，用一根绝缘良好的导线，将所怀疑的断路部位短接，若短接到某处电路接通，则说明该处断路。长短接法的另一个作用是可把故障点缩小到一个较小的范围。

（5）修复及注意事项 当找出电气设备的故障点后，就要着手进行修复、试运转、记录等，然后交付使用，但必须注意如下事项：

1）在找出故障点和修复故障时，应注意不能把找出的故障点作为寻找故障点的终点，还必须进一步分析查明产生故障的根本原因。例如：在处理某台电动机因过烧毁的事故时，决不能认为将烧毁的电动机重新修复或换上一台同型号的新电动机就算完事，而进一步查明电动机过载的原因，到底是因负载过重，还是电动机选择不当、功率过小所致，因为两者都将导致电动机过载。所以在处理故障时，修复故障应在找出故障原因并排除之后进行。

2）故障后，一定要针对不同故障情况和部位相应采取正确的修复方法，不要轻易采用更换电器元件和补线等方法，更不允许轻易改动线路或更换规格不同的电器元件，防止产生人为故障。

3）故障点的修理工作中，一般情况下应尽做到复原。但是，有时为了尽快恢复工业机械的正常运行，根据实际情况也允许采取一些适当的应急措施，但绝不可凑合行事。

4）电气故障修复完毕，需要通电试行时，应和操作者配合，避免出现新的故障。

5）每次排除故障后，应及时总结经验，并做好维修记录。

总之，电动机控制线路的故障不是千篇一律的，就是同一种故障现象，发生的部位也并不一定相同，所以在采用故障检修的一般步骤和方法时，不要生搬硬套，而应按不同的故障情况灵活处理，力求迅速准确地找出故障点，判明故障原因，及时正确排除故障。

在实际检修工作中，应做到每次排除故障后，及时总结经验，并作好检修记录，作为档案以备日后维修时参考。并要通过对历次故障的分析和检修，采取积极有效的措施，防止再次发生类似的故障。

二）点动与连续运转控制原理

机床设备在正常工作时，一般需要电动机处在连续工作状态，但在试车或调整刀具与工件的相对位置时，又需要电动机能点动控制、实现这工艺要求的线路是连续与点动混合正转控制线路。

图1

在自锁正转控制线路的基础上，增加了一个复合按钮SB3 ，来实现连续与点动混合正转控制的，SB3的常闭触头应与KM自锁触头串联。

图2

图3