氟利昂渗透能力强,对制冷系统的气密性要求很高。在修理冰箱方面,制冷系统的漏水故障很常见。冷却系统容易泄漏的部位包括各管道部件的连接处、各管道的弯曲处、铝蒸发器等。泄漏检测是修理冰箱制冷系统时的基本操作。检测泄漏有三种常用方法:直观的泄漏检测、仪器泄漏检测、压力泄漏检测。
1、直观的泄漏检测
冰箱冷却系统发生比较严重的泄漏时,泄漏的管壁上经常会发生漏油引起的油污。这是因为氟利昂和压缩机的冷冻油可以相互溶解,氟利昂泄漏时冷冻油也漏到铜管的外壁上。因此,仔细观察冰箱管道外墙上的油污,可以找到泄漏部位。在寻找管道外壁的油污时,重点检查各管道的焊接口、弯曲处,特别是黄铜和铝管的连接处。
2、设备泄漏检测
制冷系统缓慢泄漏时,一般没有漏油现象,通过直观检查很难发现泄漏部位。此时,应使用电子卤素泄漏器检查泄漏情况。
注:用电子卤素泄漏机检查泄漏的一个前提是冷却系统内高气压的氟利昂制冷剂持续泄漏。电子卤素泄漏器是由卤素气体电离引起的离子流,所以让蜂鸣器发出警报声来检测泄漏。根据泄漏机蜂鸣器发出的声音,可以知道泄漏点。
泄漏检测是首先打开电子卤素泄漏器的电源开关,然后将探头靠近验收管5mm,以5mm/s以下的速度缓慢移动。如果听到泄漏机的叫声,就意味着附近有泄漏,这时在附近来回检查泄漏点。
电子卤素泄漏探测器的泄漏检测灵敏度非常高,使用时应确保检测区域空气干净流动。否则,可能会出现检查误差。
3、压力泄漏检测
虽然仪器泄漏方便准确,但如果系统内的氟利昂制冷剂泄漏更多,系统内气压低于气压,电子卤素泄漏器就没有用了。(大卫亚设,Northern Exposure)这时需要用压力检测泄漏的方法。压力检测是指用高压氮气给冷却系统充电,然后通过压力表的读数确认系统是否有泄漏。压力泄漏应与电子卤素泄漏器或肥皂水一起使用,以找到泄漏点。
氮没有氧化作用,因此可以与金属管反应,产生氧化杂质或不含水分,从而保证管道系统干净干燥。以简单的冷却系统为例,说明压力泄漏检测程序。
压力泄漏检测管道连接后,依次打开氮气瓶、氮气减压阀、三向修理阀,为系统填充高压氮气。充电压力在0.8 ~ 1 MPA之间,压力不能太高。否则,冷却系统可能受损。
注:打开氮气瓶、氮气减压阀,确认减压阀输出压力为0.8 ~ 1 MPA,然后打开三向修复阀。如果三通修理阀的真空压力表显示为0.8 ~ 1 MPA,则充电完成。然后依次关闭三向修理阀、氮气瓶。5分钟后压力下降,可以反复运行一次,平衡整个系统的高压、低压部分的压力。
充电结束后,将浓缩肥皂水涂抹在工艺管和铜管、黄铜和T形修理阀、T形修理阀和真空压力计的连接处,检查是否有漏气现象。然后继续用浓肥皂水检查整个冷却系统管道的所有接口是否漏气。逮捕的时候要尽量仔细,最好每个界面都可以反复检查几次。确认所有接口不漏气后,保持系统内高压24小时左右。如果压力在最初几个小时稍微减少后不再下降,则系统没有泄漏。如果压力在20小时内继续下降,系统确实有泄漏。如果系统有泄漏,请用浓肥皂水再次仔细检查每个地方的接口,直到发现泄漏的接口为止。(约翰f肯尼迪)。
注:用电子卤素泄露机检查泄漏时,必须在系统内混合注入氟利昂制冷剂。电子卤素泄漏检测仪不能检测到纯氮。
给系统充电氟利昂,与电子卤素泄漏机一起检查压力泄漏是最有效的,但成本太高,很少有人愿意采用。在实际工作中,根据条件,还可以使用真空泵或压缩机直接向系统充电,以检测泄漏,但泄漏结束后,必须使系统干燥,更换新的干燥过滤器。
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