蓄热球 关于蓄热球和耐火球这两者的区别介绍

耐火球和蓄热球作为最重要的耐火材料之一，广泛应用于冶金和化工行业。很多人不知道两者的区别，但是从外观上看，耐火球和同材质蓄热球的区别并没有那么明显，两者的区别主要是具体的理化指标和应用行业。下面简单介绍一下如何区分。蓄热球应用广泛，已成为化工行业不可缺少的产品。它具有再燃线收缩率低、高温负荷下软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄热大、热震稳定性好、导热性好、热膨胀系数小等特点

耐火球和蓄热球作为最重要的耐火材料之一，广泛应用于冶金和化工行业。很多人不知道两者的区别，但是从外观上看，耐火球和同材质蓄热球的区别并没有那么明显，两者的区别主要是具体的理化指标和应用行业。下面简单介绍一下如何区分。

蓄热球应用广泛，已成为化工行业不可缺少的产品。它是一种优良的耐火材料，具有再燃线收缩率低、高温负荷下软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄热大、热震稳定性好、导热性能好、热膨胀系数小等显著特点。

耐火球因其具有高强度、高硬度、高耐磨性、大比重、小尺寸、耐高温、耐腐蚀、无污染等优良特性，被广泛应用于不同类型的陶瓷、搪瓷、玻璃、化工等工厂的厚硬材料的精加工和深加工。

蓄热球适用于气体和非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统的选择，尤其适用于虚拟加热炉、钢铁行业蓄热式钢包烘烤器、空子行业空气体分离设备中的蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可作为大型锻造厂、蓄热式台炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚烧炉等行业的蓄热载体。

在相同的原料、相同的配方、相同的烧成温度下，磨细的粉末细度越小，比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成的影响，烧成(过早烧成)、粉料过厚、物料杂等因素会导致球的比重不足。低比重的球石不耐磨，容易开裂，但高比重并不意味着球石耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到更高的比重。

球石最重要的品质是耐磨性。有些检测机构也可以做磨损测试，但数据仅供参考，因为实验室测试的环境条件与生产中的环境条件有很大不同。第一，检测是水磨，而很多厂家都用它干磨；其次，很多情况下不添加其他原料，只添加球粒之间的摩擦力，实际生产过程中添加各种原料。

凹凸槽蓄热瓷球强度高，耐磨；导热性和热容量高，蓄热效率高；热稳定性好，温度变化剧烈时不易破裂等。凹凸槽蓄热瓷球特别适用于钢铁厂空气体分离设备和高炉煤气加热炉作蓄热填料。通过预热煤气和空煤气，使燃烧温度快速达到轧钢钢坯加热的要求。蓄热球的环保效果非常好，有利于蓄热球在我国环保领域的使用。相信未来蓄热球的发展会越来越广泛。

用高铝球研磨原料不仅可以节约电费，增加产量，还可以提高机械的使用效率，对机械设备有很大的保护作用。该产品具有优异的机械强度、耐强酸强碱腐蚀和优异的抗热震性。主要用于石油、化肥、石油化工等化工行业的高温、高压、强腐蚀工作环境。