纺织信息 谈纺织行业信息化的特点

近年来，中国纺织业发展迅速，规模逐渐扩大。然而，成本增加、劳动力红利消失等一系列问题开始困扰整个行业。一段时间以来，有识之士一致表示要走信息化之路，为企业的进一步扩张打好基础。

与其他行业相比，纺织企业的物资信息有其鲜明的特点。本文将从工艺材料、库存、生产加工、质量等方面阐述纺织企业的信息特征，并试图探索纺织企业在这方面信息的一些共性。其他信息，纺织行业和其他行业没有太大区别，本文就略过。

在纺织工业的生产过程中，会有大量的各种材料。如何准确高效地对这些材料进行编号非常重要，这是一个令人头疼的问题。

比如同一个生纱经过不同的配方处理后会变成不同的纱线，同一个坯布经过不同的染色和整理后会变成不同的成品面料。日积月累，企业每天可能有上百种材料。这些材料不一样。从信息管理系统的角度来看，显然应该有不同的物料编码。但是仔细分析，这些材料很多都属于同一个系列的材料，大部分都具有相同的属性，只有少数具有不同的属性。

以染色织物为例，一系列织物可能具有相同的重要信息，如纱线类型、经纱密度、纬纱密度、宽度和组织，但经过最后一个染色过程后，颜色不同。它们看起来是完全不同的材料，但实际上它们的大多数性质是相同的。如果使用通用的物料编码方法来管理这些物料档案，不仅浪费人力，而且会产生大量的冗余数据，不利于数据的维护和分析。

此外，纺织企业的材料消耗也有很大的特点，一般不是比例消耗。需要考虑不同情况下的比例消耗加一些奖金，采用不同的加工步骤、加工方法和加工批次，对原材料有不同的要求。就像整经一样，每根轴总要消耗一定量的纱头，比如织造。同一张生产纸加工的织机越多，需要消耗的纱线就越多。

一般来说，库存信息的管理可以分为物料、批次、组件等级别。材料级的库存信息管理远远不能满足纺织企业的需求，一般需要在批次级甚至组件级进行管理。

材料级是指库存和在制品的信息管理，只要对材料品种进行管理，就不需要管理每批每项的具体信息。比如在装配行业的一些零件的管理中，对于某一类零件，可能需要管理的是这类零件的仓库库存数量，而不是入库批次，因为在生产管理中，认为这类零件的每一个个体都具有相同的属性(只要是合格产品)，可以在生产过程中通用。

批次级是指库存和在制品信息管理中需要管理的不同批次的物料。只有当物料属性相同或相似，并且在生产过程中可以通用时，才能算作同一批次。

注意这里的批量管理和财务会计有本质的区别，财务会计需要一些定价方式(比如先进先出)和按时间顺序批量管理。

说到纺织行业的信息化，很多人首先想到的是纺织行业的信息不确定性。这种不确定性意味着纺织行业生产过程中的许多不可控因素可能导致一些相同的“原因”，从而可能导致不同的“结果”(当然，“原因”必然不同，但这个“原因”是一般信息系统难以捕捉的)。

空空气湿度、气压、水质的变化可能会严重影响生产结果。例如，相同重量的同一根纱线和筒子，由于回潮率的影响或实际支数与标准支数的偏差，长度可能会有所不同，纱线长度是纺织加工中非常重要的考虑因素。

再例如，在相同长度的筒管在整经之后变成经轴(片纱)之后，片纱的长度可能由于整经期间的不同张力而不同。此外，编织布的长度可能会随着编织梁长度的相同而不同，不同的整理环境也会导致布的不同程度的收缩或伸长。纺织工业生产过程中，许多因素决定了信息的不确定性。

无论什么样的行业信息化，都不可避免的面临着海量信息的问题，但在纺织行业，这一特点似乎更为突出。纺织企业在生产过程中，从原料的输入到成品的输出，通常要经过这些中间状态(以织造为例):筒管、细轴、浆轴、织造轴、坯布卷、成品布卷等。

一般有这些基本的加工步骤:卷绕、整经、上浆、织造、整理、染色、印花等。围绕这些材料和这些加工步骤，衍生出大量的“批次”，如原料入库批次、整理批次、染色批次、包装批次、出库批次等。

在生产过程中，围绕这些状态、步骤和批次会产生大量的信息。

纺织生产过程中的许多不确定因素导致质量控制成为纺织企业生产过程中的一个难点，许多人为和自然环境都会影响纺织企业的产品质量。纺织企业的质量信息主要有两个特点，一是海量，二是难以追溯。

由于纺织生产过程中质量控制的困难，纺织企业一般在每个过程中设置质量控制点，在检验过程中会产生大量的信息，如每根原丝入库的检验、每卷坯布的检验、每卷成品布的检验等。以坯布检验为例，信息系统需要记录布卷的每一个缺陷，缺陷的起始位置、类型和长度等。一个中型企业每天需要检查几千个布卷，会产生大量的质量信息。

在纺织品生产过程中，有时会有材料合并过程(如整经、上浆、缝纫等)。)，有时还有分料工序(如落布、切割、分配染色纱线等)。).在这些合并和拆分过程中，质量信息经常被中断，这使得难以跟踪质量信息。

总之，纺织工业的各个子行业都有不同的生产和技术特点，但它们的信息有很多共性。