为了企业发展钻研技术改造

孙杖摄影李宁

——记2017年沈阳五一劳动奖章获得者、沈阳化工集团石蜡化工有限公司乙烯分公司孙杖

在过去的14年里，他为企业做出了真诚的贡献，不计名利；脚踏实地，努力工作，不断克服生产困难。他刻苦学习，大胆实践，积极进行技术改造；他团结同事共同前进，充满爱心，深受领导和同事的尊敬...他就是2017年沈阳五一劳动奖章获得者沈阳化工集团石蜡化工有限公司乙烯分公司副总监孙杖。

努力学习，克服困难

孙杖于2003年加入这项工作。作为一线生产工人，他虚心学习，努力把工作做好。他在短时间内学会了全厂的工艺流程和岗位操作方法，很快就由一个泵工成为了主岗位的首席操作员。他的团队在当年的分厂生产竞赛中获得第一名。

2010年1月，工厂停工维修。因为从淬火器中提取的焦炭影响了生产，他带领工人们在70米高的淬火器中日夜奋战，没有睡觉。最后，清理焦化部分，关闭管道，关闭设备，从而确保设备维护的预定启动。事后，他和分厂及技术部门人员分析了冷却器结焦的原因，提出了工艺流程改造，调整了生产操作指标，颁布了严格的工艺操作规程，严格控制了生产操作参数，推迟了冷却器结焦时间。

胆大心细，大胆实践

有一次，他查看DCS画面，发现两个缓冲罐液位之和下降了0.1%左右，非常不正常。他立即组织岗位人员前往现场检查，发现油气冷却器抽气阀发生内部泄漏，导致塔外循环的油窜入塔内。如果不及时处理，整个工厂将被迫停止工作。他根据生产运行情况主动调整分馏系统的操作流程，并切换阀门进行维护，保证了装置的稳定生产而不受影响。

2012年11月底，他在现场检查生产作业时，看到油浆泵电流继续过高，实验室分析油浆密度和固含量未超标。渣浆泵是保证稳定生产的关键设备，连续大电流会严重影响生产安全。他带领岗位工人到生产现场反复检查设备，发现一个控制阀的声音异常。拆装检查后发现阀板丢失，电流过大。他提出拆除控制阀，换上限流孔板后，渣浆泵电流恢复正常，保证了装置的安全运行。

努力学习，勤奋追求

自2013年9月以来，急冷器进出口压差不断上升，严重影响了机组的安全运行。如果更换催化剂，会花很多钱。如何克服这个困难是生产装置稳定运行的关键。孙杖利用周末时间查阅省市图书馆的资料，自愿放弃休息时间与添加剂生产厂家沟通，选择合适的添加剂缓解结焦问题。他还制定了特殊添加剂的注入施工方案，设计了注入点和注入量，有效缓解了淬火器压差增大的问题。

多年来，孙杖已完成了10多个技术改造项目，为工厂的长期稳定运行做出了贡献。他还提出了很多合理化建议，既节约了资金，又为企业创造了效益。2013年，为响应公司节能降耗的号召，他提出了“冬季使用CPP热水作为供暖设备”的合理化建议。那年冬天，仅CPP设备就节约了45万元的采暖费。2014年，他提出了“减少罐区投入流量，增加原料直供”的持续改进方案，并制定了工艺调整方案。项目实施后，企业每年可降低加工成本260万元。

本报记者王

通讯员李宁