压力设备 5T伺服压力机技术方案

1.设备规格和技术参数:

设置一台名为XSC-5000-200-3的伺服电子印刷机

外形尺寸:从地板到工作台的高度为900 mm。

工作台尺寸:420毫米(左右)* 410毫米(前后)

最大开口:500毫米

喉深:250毫米

最大行驶距离:200毫米

模柄尺寸:φ 16 (﹢ 0.05 ~ ﹢ 0.1)，深度30，从下平面12开始在模具四周开4×M8通孔。

最大压缩力:5000Kgf

允许压力范围:50-50—5000千帕斯卡

压力设定单位:0.1千帕斯卡

设备运转率:2.9千瓦

工作电压:三相AC380V，50HZ

显示器:10英寸彩色

输入输出接口:USB2.0

输入输出开关电源:提供内置DC24V电源(2.5A)

程序顺序:可存储100套应用程序

位置定位的准确性:

压制速度:0.1-35毫米/秒

前进速度:0-100毫米/秒

保压时间:0-99S

压力重复精度:≤ 1‰

2.设备功能和特性:

伺服电子压力机利用伺服电机驱动精密丝筒进行精密压装操作。

按压和关闭安装模式:

1)保持压制速度恒定，并将精确位置设置为停止；

2)定压速度，设定精确压力停止；

3)定压速度，设定精确的位移停止；

环保、节能、安全:交流伺服电机驱动电子压力，可提供洁净的工作环境。与气动和液压设备相比，电子压力机可节能80%。为了保证安全，电子印刷机配有故障保护电路，可以选择安全光栅与I/O接口通信。

质量判断功能:在线质检功能，保证产品质量；采样点可以自由设置(5分)。

参数报表存储功能:通过USB接口连接，压装操作数据结果可以有序存储在u盘中。确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。

触控屏幕:人机界面为清晰的大屏幕LCD触摸屏，提供友好的人机对话功能。

自诊断和断电:当设备出现故障时，电子压力功能显示错误信息并提示解决方案，以便发现问题并快速解决。(服务支持:400-6626-500)

多功能1/O通讯接口:可以通过这个接口与外部设备通讯，方便全自动集成；

3.设备的基本操作:

1)在参数设定状态下，双手按下两个按钮，压头将缓慢滑动。任一按钮松开时，压头将保持在当前位置，压下时压头将继续滑动。当两个按钮同时松开时，压头会慢慢滑动。

回到原来的位置。

2)在运行状态下，作为设备启动的触发信号，为了保证安全和适应不同的生产要求，启动方式分为以下三种:

a:双手触发启动，为了保证操作人员的人身安全，在有光栅保护的工作环境下，将电子印刷机设置为双手触发启动模式，一秒钟内双手同时按下启动按钮，电子印刷机将自动启动并完成一个工作循环；

b:双手连续开始。为了确保操作人员的人身安全，在没有光栅保护的工作环境中，将电子印刷机设置为双手连续启动模式，同时双手按下启动按钮，在1秒钟内长时间按下按钮，直到完成一个工作周期。按压过程中如有按钮松开，则停在当前位置并报警；

c:单循环压装方式；采用a、B启动方式，每次设备启动，完成一个工作循环。该模式适用于零件的压装连接；

d:往复循环测试模式；使用此模式时，必须关闭B启动模式功能。在此模式下，按左按钮启动设备，完成相同的压装程序，按右按钮完成循环压装操作。该模式适用于产品疲劳试验。

3)在压力校准模式下，按左按钮并按右按钮向下移动。

急停:在任何状态下都可以作为急停使用。紧急情况下，按下紧急停止按钮，设备将处于暂停状态。设备无法移动到下一步。只有手动逆时针旋转按钮，才能正常运行。

4.基本参数设置描述:

1程序号是程序代码或程序名，是每组程序对应的唯一标识符。您可以选择0到99之间的任何程序号来运行或在运行状态下在主页上设置参数。不能在其他状态或模式下进行选择。

2压装模式程序模式是运行时的动作模式，只能在设置界面选择

系统有三种压装模式可供选择:

1)保持压制速度恒定，并将精确位置设置为停止；

2)定压速度，设定精确压力停止；

3)定压速度，设定精确的位移停止；

4当前位置显示压头相对于设备机械原点的当前位置。

5当前压力显示当前压力值。

6压装程序工作原点的设定值，即每个工作循环后的返回位置，通过合理设定工作原点，可以有效提高工作效率。该参数可以在参数设置状态下设置。

7.起始位置压装过程中压头开始压装的起始位置，即压头从快速状态进入慢速压装状态。

8压装终点在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式下设定压装终点值。

9快进速度快冲程中压头速度的设定值；

10.速度控制压头与负载连接时，设定检测速度值；

11保压时间压头压下工件的保压时间设定值；

12接触力压装时该区域的最小接触力设定值；

13.压装过程中最大允许压力设定值；

14质量判断开关:选择OK/NG判断功能的开关。当选择该功能时，将对压配结果进行质量判断，并输出相应的信号。关闭此功能时，压装质量默认合格。

15.在“定压装速度，设定精密力止”的程序模式下停止压力，设定精密压装止力；

16压装位置在“恒定压装速度，设定精确位置停止”的程序模式下，设定压装的下限位置。

5.运行状态和运行数据描述:

1操作信息提示框显示印刷机的当前工作状态:

1)“程序不完整，请选择完整的程序或重置程序参数”

2)“请用双手按下按钮，开始电子按压。

3)“快速旅行”

4)“压装过程中”

5)“保持压力”

6)“回归”

7)“紧急停止按钮动作，请释放紧急停止按钮”

8)“外部紧急停止按钮动作，请释放紧急停止按钮”

9)“外部光栅动作”

2生产数量显示当前累计的生产数量，通过右边的重置按钮可以清除数据；

3压装质量显示当前的压装结果，

1)运行中

2)天然气

3)好

4合格生产数量统计当前生产的合格累计数量。生产数量清零后，数据自动清零；

5.不良生产数量统计当前生产的不合格产品的累计数量。生产数量清零后，数据自动清零；

6合格率统计当前合格产品的合格率。生产清零后，数据自动清零；

7压配时间当前压配过程中所需的总压配时间

8累计产量统计累计产量，可以通过右边的重置按钮清除数据；

9结束位置压装操作目前结束的位置，

10终止压力当前压制操作终止时的压力值；

11接触力位置:当前压装操作中压头与压力接触的位置；

12最小压力正常/正常默认功能开启时，在开始检测位置和结束位置之间检测到的最小压力，当该功能关闭时，显示“功能关闭”；

13最大压力当前压装操作中检测到的最大压力。

14待机时间当前压装和上一次压装之间的时间间隔

15工作时间率:当前压装操作所需时间的比率

16压入时间累计设备历史压入累计时间，可通过右边的“清除”按钮清除。

17待机时间累计设备历史待机累计时间，可通过右边的“清除”按钮清除。

18工时率历史工时率。

6.插件板各接口的功能如下:

USB1采样数据存储接口

USB2人机界面编程界面

I/O-SYS多功能通信接口(备用)。

通讯RS232通讯接口(备用)

BU盒按钮盒插座

夹具夹具信号插座

光幕安全光栅