【日本本田摩托车生产线】专题走进HONDA全球最强QCD竞争力工厂——新大洲本田太仓工厂

除了受邀参加新大陆本田新产品发布会看新产品车型外，小编也有幸参观了新大陆本田太仓工厂。对一个喜欢摩托车的人来说，能得到这次参观工厂内部真是太高兴了，工厂方面特别安排了专业的人员进行解说。有些专业名称可能已经记不清了，一直参观，参观了摩托车生产的全过程。(《莎士比亚》(William Saveson)，模板(Template)，(《莎士比亚》(Template))。

同时，也不得不感叹，现代化的设备、全新的管理与研发，给了新大洲本田强大的信心，新大洲本田太仓工厂现已成为全世界一流摩托车生产企业。

新大洲本田鸟瞰

新大洲本田太仓新工厂于2018年7月2日正式落成启用，位于江苏太仓市经济技术开发区广州东路36号，距离上海虹桥机场40公里，交通便利，环境优美，占地391亩，建筑面积13万平方米，集摩托车、电动车整车及零部件研究开发、生产于一体。

新大洲本田太仓工厂吸取了本田全球的200多项新技术，在硬件设备、摩托车生产是本田在全世界范围内最先进的摩托车工厂，具备年生产整车、发动机八十五万台的能力。

新大洲本田生产车间

随着物联网、大数据和移动应用等新一轮信息技术的发展，智能制造已经成为现代工厂的方向。因此，新大洲本田太仓新工厂在焊接、压铸、机加工、涂装等领域中，最大化使用机器人代替人工操作。新大洲本田生产车间给人的第一印象就是整洁、现代化。

该条生产线为新大洲本田跨骑系列生产线，跨骑车型出口远销亚非拉等多个地区和国家，现代化的生产设备为跨骑车型产量与高于出口检验标准奠定了坚实的基础。而且，还有一个意外之喜，厂方介绍该生产线具备本田中大排生产能力，是不是也说明本田中大排更多车型将以合资形式生产？

惊喜：在这里见到了PCX150实车，说明PCX的生产已经提上日程，不过厂方不允许拍照，要求保密，别问，你问我我也不会说的！

生产线导入本田自动化生产工艺，最大化减少人员接入，实现各项效率指标全面提升；实现物流流转最优化，从原料进入，到各生产环节的加工，再到装配、测试、包装、仓储，最终出库，整条流程线脉络清晰流畅，科学合理。

箱体加工工段

箱体加工中心采用日本原装进口，确保高加装精度。

轴承压装

新大洲本田箱体轴承压装，采用日本进口箱体轴承压装设备，生产加工误差不超过0.2mm，最大程度保证了发动机组装后的性能，使其工作效率最大化。

发动机装配工段

发动机装配工段拥有先进的电动系统扳手，日本进口精密检漏仪及模块化工程设计和具有免误系统的先进生产线。

发动机装配流水线。

成车装配工段

成车装配流水线，引入现代化智能设备，每条生产线拥有全自动免误系统，只要一个环节出现问题，会马上反映到电脑监控，响起警报提示，并且每条生产线配备15-20名检验人员，负责整条生产线的装配、检验工作，以确保车辆装配“0”误差。

跨骑车成车装配流水线

踏板车成车装配流水线

成车装配后进行下线（下生产线）检测，在封闭空间避免外界干扰情况下，进行车辆灯光、制动、悬挂、发动机检测，并录入产品数据库，检测人员与实际检测车辆信息对称，产品检测责任化，保证产品高标准下线。

成品车扫码下线后再次经过一次完检扫码才能是一辆正式合格出厂车型。

车辆检验项目，为了保证厂家检验安全隐私，做了模糊处理，但看起来项目众多。

冲焊车间

机器人冲焊车间，导入机器人自动搬运、自动焊接、烟尘处理系统，并且导入WBS车架存储运输系统，最大程度将人+工序实现最短链接，新大洲本田冲焊车间以成为HOMDA在中国最具竞争力的QCD焊接车间。

日本进口冲焊机器人以及欧洲进口导轨。

除了机器人焊接，手工冲焊区也与其他工厂不同，采用进口设备，将焊接产生的有害异味气体第一时间吸入上管道，最大程度保证了员工的工作环境。

车架冲焊完成喷涂后，经过检验合格，通过上方WBS车架存储运输系统运输到前方成品装配车间，整个过程安全、高效。

每生产一个批次车架，冲焊机器必须送去检测，避免长时间焊接机器磨损，造成车架生产误差，每道程序精益求精的高标准、严要求成就了新大洲本田在摩托车市场强有力竞争企业。

冲焊车间为新员工配备了新员工焊接实习区，新员工经过一段时间的学习培训后才能正式上岗。

涂装车间

涂装工段主要负责跨骑车的油箱涂装，导入HONDA认可的锆石前处理技术，实现涂装颗粒物的削减，采用多种喷涂机器人+静电旋杯的喷涂方式加上恒温恒湿系统，最大限度提升涂装品质。

机器人涂装，后方水流清除喷涂后空气中残留油漆，干净整洁。

涂装后的箱体经过烘干后，经过专业人员检验合格后 ，才能进入车辆装配区。

注塑工段

注塑工段拥有四台三菱电动注塑机，其注塑工艺领先国内10年。

注塑工段注塑机采用日本三菱品牌，机器人手臂采用日本川崎品牌，传动带代用意大利品牌，最大程度提升注塑技术。

采用高品质原料，加上先进的进口设备，注塑出来的塑件光泽度高，一次成型细节完美，即使不经过涂装喷漆，视觉感受如同经过涂装一样。

注塑塑件完成后，再次进行喷涂、烘干处理，并经过合格检验后才能进入成车装配区。

独立压铸车间

采用进口设备与高品质原材料进行压铸，保证成品件的高精度与韧性。

新大洲本田企业文化

企业荣誉

新大洲本田自2001年成立，一直致力于摩托车、电动车产品的开发、生产、销售和服务，公司现有员工3800人，具备年生产整车、发动机八十五万台的能力。自成立18个年头，荣获多项殊荣，多次进入全国百强企业与制造业50强企业。

注重员工成长

新大洲本田太仓新工厂在产品生产处于世界领先水平上，也更注重员工自身，充分考虑到员工在工作、生活中的各种需求，管理和服务相结合，配套极具人性化气息的服务设施齐全——图书室、台球室、乒乓球室、健身房、瑜伽室、羽毛球室、篮球场等运动休闲场所。

图书室

台球室

乒乓球室

健身房

瑜伽室

羽毛球室

篮球场

餐饮美食

新大洲本田新工厂的员工餐厅现代时尚，能同时容纳900人就餐，西餐、日料、套餐、自选式、面点、特色、土家菜等各种菜品应有尽有，满足来自五湖四海的新大洲本田人的不同口味；餐厅大厅还设有咖啡吧、超市、客饭区、包房等，配上餐厅光亮通透的超大面积玻璃外墙，可以一边享用美食，一边欣赏花园式工厂的美景。

餐具回收区，员工只需要把筷子、汤匙投入到回收桶中，餐具全部放在传动带上就可以了，现代化便捷的用餐设施，为新大洲本田员工提供了良好的就餐环境。

新大洲本田厂区外景

新大洲本田太仓新工厂在新产品研发及全天候测试跑道上，实现了与世界本田标准接轨的高效新产品孵化模式。新大洲本田太仓新工厂，智能元素进一步彰显，将成为“世界一流”工厂、“最先进”工厂的它将会为广大用户朋友们带来更多的喜悦和乐趣。

新工厂厂房采用生活污水、雨水收集系统，利用太阳能发电，走进作业的厂房，既看不见工业粉尘，也闻不到化工异味……这番令人流连忘返的厂区美景正是新大洲本田奋力打造出来的花园式工厂。

太仓新工厂注重整体环境的建设，按照公司长远发展的规划，打造花园式、园林式的工业环境，一草一木一砖一瓦的选用都严格遵循着绿色环保的理念。工厂建筑和园林艺术完美结合，太仓花园式新工厂俨然一个完整的工业生态系统，为太仓这座花园城市增添一道靓丽的风景线。良好的厂区生态环境，真正让员工带着自豪感在这样如诗如画的环境里，安心、喜悦、舒适地工作。

太仓新厂推动着新大洲本田向着『成为全世界顾客所期待的具有存在感的一流企业』前进。 随着2018年新大洲本田太仓新工厂的正式落成并投产，新大洲本田将以焕然一新的面貌，以世界最强QCD竞争力的智能化新工厂迎接全新的挑战，掀开新大洲本田发展史上的新篇章，为中国乃至世界各地的顾客提供更高品质并超越期待的产品！未来，正在等待新大洲本田人创造更多的精彩！