电子速度计是一个比较普通的概念:设计以现代电子技术为基础制造的转速测量工具。一般有传感器和显示器,有信号输出和控制。因为传感器和显示设备的多样性、测量方法的多样性,所以很难像前5种一样分类。这里将电子流速度计从传感器和二次仪表中分离出来分类。从安装使用方法上分离,有现场安装、台式机、包装、便携式和手持设备。

转速传感器从原理(或装置)中分离出来,有磁电感应、光电效应、霍尔效应、磁电阻效应、介质电磁感应等。另外,还有间接测量速度的速度传感器。比如加速度传感器(统一运算、间接导出转速)、位移传感器、差分运算、间接导出转速等。测速发电机和一些磁电传感器的线性区域可以通过交流有效值转速计直接测量转速。大部分输出脉冲信号(类似正弦波或矩形波)。测量脉冲信号旋转速度的方法是频率积分法(即,具有电压或电流直接结果的F/V变换法)和频率算法(直接结果为数字)。

应用

风力发电机轴转速测量,发电机轴在小风下旋转,ZLS-Px角传感器保证了实际的非接触监测、反馈数据和稳定性。

监测工件加工速度,在数控机床实时监测工件速度,帮助工件精密加工。

钢管涂层速度监测。实时监测钢管的涂漆速度,确保涂漆均匀性。

安装

在测量的轴上安装用导体材料(如铁或钢等)制作的齿轮。齿轮加工成渐开线齿,模块大于2。霍尔、磁阻或涡流传感器安装在转速测量支架上,并径向对齐齿轮。安装间隔在0.5到2毫米之间。传感器的信号输出电缆是四核屏蔽线。

引线说明:红色24V、黑色com、黄色、信号输出1、绿色信号输出2、

皮带过滤器组安装两个齿轮,一个齿轮安装在主动轮上,由主动轮驱动,齿轮连接齿轮,测量齿轮的转速,以获得主动轮的转速。另一个齿轮由皮带驱动,同时齿轮通过轴承驱动齿轮,测量齿轮的转速以反映皮带的转速。最后,通过测量驱动轮和皮带的转速,在皮带转速低于特定值时发出警报,输出开关量。

传动系统示意图如下。

度皮带转速测量示意图

图2活动轮速测量示意图

测量程序使用的具体方法

两个齿轮驱动转速齿轮,分别测量主动轮的转速n1、皮带转速N2。如果皮带速度N2低于驱动旋转速度n1的比率(例如n2n1*80%),则确定皮带滑动。此时,皮带速度N2和活动轮速度n1通过转速的信号转换转换成4-20mA的模拟输出,通过比较控制柜的逻辑电路达到阈值,控制柜将发出声光警报。

这个方法要注意几点。

1.判定滑倒的比率要经过多次数据记录后统计。

2.对于N2低于n1的时间,要有一定的控制,如果N2的突然大小减小,就不能判定为打滑。

3.变频的瞬间不能用作判定皮带打滑的时间节点,只有转速稳定才能判断。

使用的测量装置

主要部件:

1.霍尔速度传感器

霍尔速度传感器适用于低速工作的齿轮,是非接触式传感器。利用磁感应效应,在金属齿通过齿轮传感器前端时产生磁场变化,传感器元件检测磁场变化,转换为交变信号,传感器内置电路对该信号进行放大、整形、测量输出良好的矩形脉冲信号,根据测量频率范围广、输出信号更准确稳定、安装简单、防油防水、现场腐蚀性强的特点,

2.智能速度监视器

可以设置报警值,以便接收霍尔速度传感器的信号,显示皮带速度,当皮带速度低于一定速度时(暂时低于正常速度的80%),仪表报警信号打开,开关信号输出。仪表具有4-20毫安的模拟输出,转速信号可以转换为模拟信号,并可作为与主轴转速模拟信号进行比较以判断皮带是否正常工作的参考值。

3、变速器。

传动装置是测量皮带旋转速度的关键装置

,传动装置一边轻靠在皮带上,另一边通过轴承与齿轮相连接,当皮带转动时,带动传动装置,传动装置通过轴承带动齿轮转动,通过测量齿轮转速来反映皮带的转速。主动轮测速的传动装置配一个压紧装置,内部有弹簧,前端的探杆可以伸缩。保持传动轮随时都与主动轮贴紧,防止由于主动轮的晃动引起的传动轮不能与主动轮相靠紧的现象出现。具体示意图见图二。

配件

传感器安装支架,用于固定转速传感器,通过锁紧螺母把转速传感器固定在支架上。

夹紧装置,用于固定传感器和传动装置,通过锁定螺母,固定在带式过滤机的外框架上

安装仪表的控制柜放置于中控室内,控制柜内放置8台转速仪表,同时对4套带式过滤机进行监测

图三 控制柜外形尺寸图

安装与使用

1、鉴于现场环境比较恶劣(腐蚀性强,盐分高),安装材料采用316L不锈钢(包括支架,夹紧装置)。

2、传感器安装完毕后,要进行试运行,待各部分稳定后,方可进行正常的工作。

3、转速传感器与齿轮的安装间隙在1mm-2mm之间,各部件均要安装牢固,保持皮带运行时能稳定测量,以确保测量得到的数据准确。注意对传感器的调教,使用了一段时间后要对安装间隙进行调教

4、传感器的引线走向尽量避开变频或者高频干扰的区域,同时引线一定要避免短路等情况的出现。

5、安装支架与转速传感器一体化安装,安装支架需要定期进行清理维护,转速传感器和齿轮配防护罩,防止碱水等油污污染,确保装置的使用寿命。

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