【大众透明车间】体验 |“天外来物”——高合开放透明工厂

要想进一步了解汽车品牌，除了体验产品外，最好去生产工厂看看——设备是否先进、是否有序，甚至员工的状态是否会影响最终产品的质量。

高合HiPhi X我已经深度试驾过了，这次终于有机会来到它的出生地——坐落在盐城市中心的城市精品工厂，听说这里能媲美德累斯顿辉腾玻璃工厂，一定要好好看看。

高合城市精品工厂最大的特色就是不像工厂，入口处巨大的廊柱、高耸的玻璃塔都像是一座美术馆，艺术感和未来感十足。充分体现了高合品牌“探索、自由、创造”的品牌精神。不仅如此，整个工厂的建筑风格、景观设计、室内空间都不是我们印象中“工厂”的样子，更像是一座未来建筑。

工厂分厂前区、智能制造区、自动驾驶区三大区域，功能明晰，相辅相成，成为全球制造业创新中心、工程技术中心，以及智能制造及自动驾驶示范基地。独特设计的参观线路，大概相当于二层楼的高度，整个车间都能清晰可见，同时又丝毫不干扰生产线的运转。

除了肉眼可见的先进设备外，智能制造的特点也随处可见。各车间广泛应用先进制造工艺，并基于5G通讯系统全覆盖的生产环境，全面智能互联化，从第一个零件到最后生产下线，实现高度自动化与类神经元网络的数据采集，是能够全面对标当今全球最先进智能制造水平的工业4.0样板工厂，率先迈入“黑灯工厂”时代。

车身车间，“黑灯工厂“无人操作，配备130台库卡最新C4型互联机器人、新一代柔性夹具切换系统，可多车型柔性钢铝混线生产，100%自动化连接工艺，100%在线视觉监控，在市面上唯二异型车身的刚度比较中，实现远优于特斯拉ModelX的车身刚度；

油漆车间，通过手术室级别的洁净度与8涂层，实现堪比保时捷的极致均匀的外观质量，在中涂前支持客户通过APP更改颜色，采用德国杜尔DURR最新一代机器人对油漆内外表面100%自动喷涂，采用豪华车主流的3C2B（三涂两烘）油漆工艺，每分钟62000转的雾化效率加3万伏特的高压，极致的油漆涂层厚度具有极佳防腐与耐候性，车身支持用户10余种颜色可定制；

电池车间，为用户打造领先行业的用电安全，采用国内领先的自动化率，MES工序工步级别防错监控，电芯、模组、PACK100%全制程信息追溯，模组上线、拧紧扭矩、气密、电性能（静态及动态）、容量等过程质量100%检测，利用大数据分析异常质量风险，并自动拦截数控代码；

总装车间是5G环境下通过OTD系统整体贯穿的高柔性、高科技的实验室般的车间。大量采用360智能AGV无人运输车实现线旁物料高效配送，高度自动，配送更精准，避免人工误差。可升降EMS悬挂输送线，国内少有的可上下多维升降的圆弧形吊具，安静平稳，也让工艺人员的操作更人性化更便捷。通过自主OTA专利技术实现软件的高速灌装与激活，并通过5G链接云平台进行FOTA自动下线检测，无线传输智能高效，全程数字化监测。

全球唯一实现车辆无人驾驶自动下线，基于自主研发的车路协同自动驾驶技术，车辆从产线下线后无需驾驶员，全程自动驾驶至指定发运区，并能够应用于全自主代客泊车AVP（Automated Valet Parking），及无人移库、无人提取车等智能化停车场景。

一路走来，我的脑海中无数次闪现出位于德累斯顿的大众透明工厂的画面。作为全球最先进的工厂之一，它与高合的城市工厂拥有共同的显著的特色。俩家工厂都是是采用了大量的玻璃帷幕而实现从外部便可贯穿透视的设计效果，精湛技术与醇厚底蕴、现代化生产与客户独特体验紧密连接，让整个装配过程如同行为艺术在公众面前尽情展现。当我了解到高合城市工厂也同样出自海茵建筑之手，眼前的这一切也就顺理成章了。

但和德累斯顿不一样的是，高合工厂的生产设备已经大大进化，无论是130台库卡最新C4型互联机器人、5G智能网络，还是云平台和自动下线，都是德累斯顿不具备的，应该说，时代在不断进步，中国已经在一些领域走在世界前列。

除了先进的技术和工艺，绿色环保也是重中之重。高合工厂通过可再生资源的科学部署，广泛采用绿色材料、工艺及设备，实现低排放、低能耗的绿色集约型生产制造，通过水、电、气等资源和材料的高度可循环利用，对环境“零负荷”。

华人运通已经在汽车界崭露头角，作为中国最高端的新能源智能汽车品牌，从这里走出的高合HiPhi X已经驰骋在中华大地，并且获得了广泛的赞誉。希望未来的华人运通凭借划时代的产品、国际领先的工厂、突出的资源整合能力、能够继续保持强劲的势头，并且代表中国，走向世界。