【大众自造】岚山：提高“智力创造”能力、“制造”效果

半米高的机身上有两个“眼睛”继续转动，四个轮子按照既定路线自动前进.进入三江集团日照有限公司钢铁厂的高炉作业区，这么大的设备室里只有一台巡逻机器人在进行日常巡逻。

左眼可见光视频监控、右眼红外视频，只需50分钟，该机器人的双眼就能轻松执行整个送风系统的测温、数据采集上传、状态识别、故障排除等巡逻任务。

“送风系统一直是炼铁生产中非常重要的一部分。过去都是人工巡逻，手动抄各种信息，两个小时就能巡逻一次设备，受环境、安全等因素影响，很容易出现巡逻不及时的情况。”第一高炉作业区设备主任白耀焕介绍。

去年11月，三江集团日照有限公司引进了两台送风系统巡逻机器人。该机器人集成了AI、视觉识别、运动控制等技术，可实现对高炉工作区设备状态的全天候无接触红外温度检测、可见光图像识别、环境温度和湿度检测等。大大减少员工的工作量，提高信息提交效率和运营质量。

“后台监控系统会在系统的温度、设备操作等超出正常范围或发生其他异常情况时自动发出警报。”白耀焕对记者说，目前，云飞院在电脑前移动手指，可以安全、轻松地完成对送风系统的巡逻工作。

今年3月，钢铁厂引进了两台皮带检查机器人，通过对皮带系统关键部位的24小时监控和运行故障的提前预警，确保了重点地区和重点部位的安全运行。

除钢铁厂外，三江集团日照有限公司所属的炼钢、热轧、冷轧等都实现了智能制造的快速发展。自动捆绑机器人、贴膜机器人、脚轮喷涂机器人等多种智能制造项目也已经应用，效果明显。

智能化使一线工人告别了“残废是胸前的温暖，风吹是背后的寒冷”的工作环境。从去年到现在，三江集团日照有限公司智能制造项目已经建立了36个项目。公司申报的《新一代钢铁智慧制造工厂》项目于2021年成功入选省企业数字化转型试点项目。

加快推进阿拉西山区钢铁产业，向高级化、智能化、绿色化迈进的重点项目之一，距三江集团日照有限公司1.2公里的阳三供应链日照基地，智能制造蓬勃发展。

阳森供应链管理(阳光)有限公司的生产工厂，4月份新建的第六条生产线正式投入使用。材料速度100m/分钟，压力机冲压次数60次/分钟，从原料到汽车内外离线，7个工序只需10分钟即可完成。作为从事汽车外板加工的全自动生产线，

“这条生产线的客户群只有汽车的主机厂和一级配套商。它适合在新的汽车生产工艺下制作侧面、车门等异型零部件。”骆家祥介绍说，这条全自动生产线实现了高度智能化和自动化。工人只要控制机器的显示屏，就可以实现生产前到生产结束的所有部分，大大减少人力需求，同时有效减少人为控制因素，使产品质量合格率达到100%。

由于机器换人、换头、智能制造带来的深刻变化，这家公司的生产进入了加速车道。目前，两三供应链日照基地项目的整体装备水平和一贯制生产管理体系居国内首位，钢卷综合加工能力居省内首位。目前，这条生产线完成了北京汽车、比亚迪等汽车品牌的订单配送。

“2022年，阿拉西山区共规划了15个两化融合项目，总投资额约为4亿元人民币。”工信局局长阿拉西山区指出，近几年来，阿拉西山区以钢铁、化工等主导企业为重点，5G、人工智能、大数据等新一代信息技术正在加快在生产经营等领域的深度应用。到目前为止，已有黄海粮油、华源朔区等7家国家级、省级两化融合标准示范企业。三江、日康等6个山东省数据管理能力成熟度评价模型(DCMM)贯穿首个试点企业，众多智能标杆企业正在成为阿拉市山区经济发展的强大引擎。

今年1月，阿拉西山区接收了山东DCMM的第一个示范县(市、区)。

(大众报纸大众日报客户端记者郑兆河通讯员祥云报道)