气辅设备 塑胶模具之气辅注塑的成型过程

原材料的选择:各种热塑性塑料都可以用于气体辅助注射成型技术，但高粘度的塑料对气体压力要求高，技术难度大；在气体辅助注射成型中，

注塑成型过程大致可分为三个阶段:熔体填充、注气保压冷却、顶出脱模，如图21-5所示。

(1)熔体充填阶段，如图21-5 (a)0所示。在这个阶段，熔体通过喷嘴注入型腔。熔体的定量测定不取决于型腔体积，而是取决于注塑机的精确测量。空腔不需要被填充并且不能被填充。

②注气保压冷却阶段见图21-5 (b)。熔体注射完成后，气体注射将被转移，高压氮气将通过浇口、流道、气孔或直接注射。与整个成型周期相比，这个阶段从开始注气到整个型腔充满的时间非常短，但对塑件的质量影响很大。如果控制不好，会出现许多缺陷，如气穴、漏气、注射不足和气体渗透到较薄的零件。

由于工艺不同，成型过程有两种方式:压力控制和体积控制。前者是按照一定的压力规律注气；后者是先向压力容器中放入一定量的气体，然后通过活塞的运动来控制注气。

当高压气体进入型腔时，气体沿型腔内熔体包围的阻力最小的方向扩散，穿透并挤压熔体，推动熔体充满

模具型腔。然后，熔体中的气体压力保持不变或略有增加，从而气体继续渗入熔体内部，以补偿冷却引起的收缩。

③顶出脱模阶段，如图21-5 (c)所示。当塑料部件保持在压力下并冷却到一定强度时，

塑料零件中的高压气体可以被释放出来，使压力等于空气压力。然后打开模具，弹出并取下塑料零件。

模具，也完成了成型过程。

21.4.2气体辅助成型周期

与传统注射成型相比，气辅成型增加了气体注射阶段，保压过程由气体完成，而不是塑料熔体的注射压力。图21-6显示了气体辅助成型循环的三个阶段和六个环节。

(1)塑料熔体填充阶段:在循环1开始时，注射熔体12；熔体充满局部空腔，其余部分由气体补充。

②切换延迟时间23:从塑料熔体注射2结束到气体注射3开始的延迟时间，非常短。

刚度和强度固定后，打开模具将产品推出。

③注气34:从注气开始到整个腔体完全充满的那一寸。这个阶段对于产品的质量非常重要。如果没有得到很好的控制，就会出现气穴、漏气、注射不足或气体渗入较薄部分等缺陷。

(4)气压维持阶段45:气压保持不变或略有增加，使气体继续渗入塑料熔体内部(称为二次渗透),以补偿塑料冷却引起的材料收缩；由于气体是由内而外加压的，可以保证产品的外表面紧贴腔壁。

⑤排气5(气体释放):在此阶段，进气口压力降至大气压。

气体辅助注射成型的短射法和全射法

气辅注射成型可分为短射和全射。

21.5.1短镜头法

如图21-7所示，短射法适用于充模阻力小的厚壁塑料件，尤其是杆状件，可节省大量原材料。在短射时，先将一些树脂(一般只填充50%的型腔体积)注入型腔，立即将气体注入树脂中心，通过气体的压力推动树脂填充整个型腔，并保持压力直到树脂固化，然后排出气体。

体，得到一个空心脏的塑料零件。图21-7所示的周期是一个短射周期。对于充模阻力大的薄壁塑料件，最好采用全射成型。

对于短射，注气前塑料熔体填充型腔的比例和延迟时间是控制气道长度的主要因素。此外，塑料的进一步收缩会使通道继续拉长。前期注塑料过多，会使气体流动长度不足，如图21-8所示。但是，如果注入的塑料太少，气体会迅速突破塑料流动前沿，成为废品(图21-9)。