边肖的话:作为一名机械师,你必须熟悉伯尔。在加工过程中,毛刺随处可见。无论你使用多么先进精密的设备,它都会随着产品而诞生。机械零件上的一些毛刺是切削时塑性变形造成的;有的是铸造模锻产生的飞边,有的是焊接挤压产生的废料。毛刺的存在会对零件的加工精度、装配精度、再加工定位、外观质量等诸多方面产生不利影响。
今天,边肖将为大家分享一些去毛刺的方法,总有一种适合你。
十种常见的去毛刺方法
1.手动去毛刺
这也是一般企业普遍采用的方式,用锉刀、砂纸、磨头作为辅助工具。文件包括手动文件和气动咬合不正。
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人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。2.冲压模具去毛刺
去毛刺是通过用冲床制作冲孔模具来进行的。
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制作模具需要一定的成本(粗模+精模),也可能需要制作成型模具。
适用于分型面简单的产品,效率和去毛刺效果优于手工。
3.研磨和去毛刺
这种去毛刺包括振动、喷砂和滚边,目前在企业中应用广泛。
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存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。4.冷冻和去毛刺
通过冷却使毛刺迅速脆化,然后通过喷射去除毛刺。
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设备价格大概在二三十万左右;
适用于毛刺壁厚小的产品和小产品。
5.热爆炸去毛刺
也叫热去毛刺和爆炸去毛刺。将部分天然气引入设备炉,然后气体在一些介质和条件的作用下瞬间爆炸,爆炸产生的能量用于溶解和去除毛刺。
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设备昂贵(上百万价格),操作技术要求高,效率低,副作用(生锈、变形);主要运用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。6.雕刻机去毛刺
设备价格不是很贵(几万),适合空。结构简单,所需去毛刺位置简单规则。
7.化学去毛刺
根据电化学反应原理,自动选择性完成金属材料零件的去毛刺操作。
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适用于难以去除的内部毛刺,以及泵体、阀体等产品的小毛刺(厚度小于7线)。
8、电解去毛刺
电解去除金属零件毛刺的电化学加工方法。
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电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。9、高压水射流去毛刺
以水为介质,加工后产生的毛刺和飞边可以通过其瞬间冲击力去除,同时达到清洗的目的。
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设备价格昂贵,主要用于汽车心脏和工程机械的液压控制系统。
10.超声波去毛刺
超声波产生瞬间高压去除毛刺。
简短评论:
主要针对一些微小的毛刺,一般如果需要用显微镜观察毛刺,可以用超声波的方法去除。
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