切削液浓度 切削液的浓度你会控制吗？

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切削液是一种金属加工液，用于各种金属切削加工，如拉削、铣削、车削、钻削等。切削液主要起四个作用:冷却刀具和被加工金属，润滑和保护它，清理废料，防止金属和刀具生锈。

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根据有无水，切削液可分为两类:纯油基切削油(即油基切削油，使用时不加水)和水基切削液。水基切削液分为乳化油(也称为溶剂油和水溶性油)、半合成液和全合成液。水基切削液一般是浓缩液，需要加水稀释到规定的浓度。使用水基切削液时，保持适当的浓度是一项重要的维护措施。切削液的制造商会为切削液规定合适的浓度，用户在使用过程中应注意检测浓度。

1、为什么要测试切削液的浓度:

切削液是机床的“血液”，在循环系统中不断流动。就像人体异常可以通过验血发现一样，切削液异常也可以，其中一个重要指标就是切削液的浓度。

切削液浓缩液中含有一些化学添加剂，如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、消泡剂等。使用时，浓缩液需要加水稀释至合适的浓度。在使用中，切削液中的这些化学成分会被消耗掉，尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。加边肖微信Yuki7557得到10G NC教程，但是有些成分在增加，比如碱性和油性物质以及可溶性固形物的含量。这些成分的变化导致金属切削液在使用中浓度的逐渐变化。当浓度超过规定范围时，金属切削液不能正常发挥其性能，进而影响切削过程。

2.金属切削液的浓度有什么影响？

①切削液浓度过低的危害:切削液浓度过低容易导致一系列不良后果:金属生锈或腐蚀、增加刀具磨损、影响金属加工质量、切削液中滋生细菌、变质发臭、缩短切削液使用寿命等。

②切削液浓度高的危害:如果切削液浓度过高，不仅会浪费浓缩液，还会造成一些不良后果，包括泡沫增加(影响润滑和冷却效果)、切削液的冷却性能和清洗能力降低(切割时可能导致冒烟)、切削液中杂质含量增加，导致操作人员皮肤过敏、上呼吸道和眼睛刺激、有色金属腐蚀和斑点。

3.如何检测切削液的浓度:

切削液投入使用后，最好每天检查浓度。如果切削液浓度异常，应及时调整。一般情况下，如果浓度降低，需要加入浓缩液。添加时，应准确计算出所需的浓缩液。值得注意的是，当切削液滋生大量细菌时，会导致切削液浓度降低。另外，乳化液破碎分离时，也会造成切削液浓度降低。有时浓度过高，通常是因为水分蒸发或与其他油混合。浓度偏高时，不要直接向机床加水。

折光仪通常用于检测切削液的浓度。折光仪便携，使用方便，价格低廉，需要时可随时测量浓度。几乎所有的水基切削液都适用。使用时，只需将切削液滴在棱镜上，读出折射率，然后将测得的折射率与标准曲线进行比较，或乘以产品的折射率即可得到浓度。

折光仪也有它的缺点。首先，折射仪通过切削液的总折射率来确定一个近似的浓度，因此它不能准确地测量切削液各成分的浓度和变化。另外，如果切削液中混入了其他油类或污染物，可以添加微信Yuki7557，获得10G数控教程。因为折射仪不能测量切削液中包含的成分，所以测量的浓度会不准确。例如，如果切削液中混入其他异物，折光仪的浓度检测会偏高，如果切削液中加入水，情况会更糟。另外，在配制切削液时，如果水质比较硬，也会影响折光仪测量结果的准确性。因此，在使用折光仪时应注意这些问题。在日常维护中，要保持切削液的清洁，及时清除异物。配制切削液时，使用的水质应符合标准。

如果折射仪的测量有限，需要对切削液进行准确的分析和测量，了解切削液的化学成分，并指导正确的维护方法，这些都可以通过油检测实验室和专用仪器进行准确的测定。