螺纹胶 最新螺纹锁固胶知识大全

一、螺纹紧固件

2000多年前发明的螺纹紧固件仍然是机械设计和装配中最重要的可拆卸硬件。它们几乎可以在任何机械零件上找到，非常关键的零件通常组装在一起。在美国，从汽车和飞机到家用电器的组装应用每年消耗3000多亿个紧固件。关键是这些紧固件一旦安装就能保持紧密的可预测性和统一的性能。

尽管经过几个世纪的改进，螺纹紧固件仍然失效。紧固件故障由两个原因之一引起。张力松弛通常是由温度变化引起的，涉及螺栓和基底材料的膨胀和收缩，从而降低组件中的螺栓张力和夹紧力。紧固件失效的第二个原因是自松动，这是由紧固件接触面之间的横向滑动引起的。尽管已经开发了许多机械方法，例如弹簧垫圈、钢丝保持器和锁定螺栓，来防止紧固件不受控制的松动，但是机械锁定方法增加了紧固件组件的大量成本，并且不能防止导致自松开的滑动。

二.化学锁线胶

螺纹紧固件的故障可以廉价和永久地防止。这些单组分厌氧胶是近50年前引进的。它们是独特的液体树脂，当暴露于无空气体条件下的金属离子时，可以硬化(或固化)成坚硬的固体。这种厌氧固化机制允许粘合剂均匀流动和沉降，以填充螺纹紧固件的凹槽，而不会过早固化。在应用过程中溢出螺纹的任何多余的螺纹锁固剂都将保持液态，因此可以很容易地擦掉。

当液体锁线剂固化后，它形成了一条聚合物链，他们发现了线中的每一个微小缺陷。由于界面连接是金属表面粗糙度的关键，螺纹锁固剂的应用会增加螺纹磨损。粘合剂完全填充接口螺纹之间的微小间隙，从而可靠地锁定和密封螺纹组件，防止横向移动，并防止接头被气体和流体弄湿、腐蚀。只需要几滴液体螺纹锁固剂就可以将紧固件紧固在部件上，直到用户希望它分离。

螺纹锁固胶是一种高度可靠的低成本材料，可以改善扭矩控制，减少磨损，提供润滑性，从而实现组装过程中可控的扭矩。即使在最恶劣的环境下，螺纹锁固剂也能承受严重的夹紧载荷压力。这些粘合剂具有高剪切强度、良好的耐温性、快速固化、易于分布和良好的耐振动性。

螺纹锁紧相对于传统机械锁紧装置的优势

为了防止不必要的移动或松动，

防止泄漏

防止螺纹之间的腐蚀

抗振动

防止钳口载荷损失

单一组件-清洁且易于使用

可用于所有尺寸的紧固件-降低库存成本

密封螺纹-允许通孔螺钉

3.选择螺纹锁固胶时需要考虑的因素

必须考虑许多因素，以确保为应用选择正确的螺纹锁固剂。

1.拆卸:在某些应用中，螺栓必须是可拆卸的，并可重复用于设备维护和维修。与普遍的看法相反，任何用螺纹锁固胶锁紧的螺栓都可以在重新使用和重新组装之前通过去除旧的胶来重新使用。

1)螺纹锁固剂有低强度配方(如KY 2222)，容易去除；

2)中等强度等级(如KY2242、2262)，普通手工工具即可拆除；

3)高强度配方(如KY2271，2277)可以提供最高的保留能力。然而，任何螺纹锁固剂都不是永久性的:即使是最高强度的螺纹锁固剂也可以用标准手工工具去除，并加热至250℃。

2.强度和粘度:应用所需粘合剂的强度和粘度与所用紧固件的尺寸直接相关。

1)低强度螺纹锁固胶用于直径达四分之一英寸的螺钉，如调整和校准螺钉、仪器、量规等需要连续调整的紧固件；

2)中等强度材料用于机床和压力机、泵、压缩机和紧固件，安装螺栓直径可达四分之三英寸；

3)高强度螺纹锁固胶最适合直径达1英寸的紧固件，适合永久性装配应用，如重型设备和各种安装座。

4)低粘度穿透螺纹锁固配方(KY2290)也可用于轻松嵌入直径高达半英寸的预装紧固件。

3.配方选择:最终使用环境的操作条件也决定了螺纹锁紧的配方。新的螺纹锁紧技术提供了许多以前无法获得的优势，包括表面不敏感的品种、耐高温厌氧粘合剂、耐油厌氧粘合剂、耐化学物质材料和专门设计用于承受极端振动的配方。

4.底漆的选择:紧固件中使用的金属类型对粘合剂的性能也非常重要。如果紧固件由两种非活性金属(如不锈钢、锌、镁、黑色氧化物、镉、阳极氧化铝或钝化钛)制成，可能需要底漆来促进固化。如果只有一种惰性金属，则不需要底漆。

四.螺纹锁固胶的应用:

涂抹螺纹锁固胶时，胶必须浸湿螺纹接合区域的整个长度。适当的润湿取决于线的尺寸、粘合剂的粘度和零件的几何形状。如果零件较大，润湿两个表面为正确使用粘合剂提供了必要的可靠性。

对于通孔螺母和螺栓组件，螺纹锁固剂应仅在螺母和螺栓完全拧紧时才会出现，因为只有螺纹之间的粘合剂会固化。对于盲孔螺钉等盲孔部件，螺栓和配合螺纹上应使用螺纹锁紧螺母。如果粘合剂只涂在螺栓上，当螺栓向下扭转时，气压会迫使液体螺纹锁固剂脱离，导致固化不完全，可能出现装配故障。

液体锁线胶可以手动、半自动或自动分配。然而，作为手动或自动粘合剂分配方法的替代方法，预涂覆的紧固件涂层变得越来越流行。预涂覆螺纹锁固剂具有包含粘合剂的微胶囊，该微胶囊作为干膜被预涂覆到部件的螺纹上。组装紧固件时，胶囊被压碎，粘合剂被释放。除了成本和物流优势之外，预涂层螺栓的使用也为质量保证提供了优势，因为分配的涂层量非常一致。

厌氧锁线胶在室温下几分钟固定，24小时完全固化。厌氧粘合剂的完全固化可以通过短期暴露于热(例如，在120摄氏度下30分钟)来更快地实现。在需要液体底漆或活化剂来加速固化的组件中，在施加粘合剂之前，底漆被施加到一个或两个紧固件表面。不需要混合成分。

一般来说，塑料线组件不宜使用厌氧锁线胶，因为可能会出现基材软化或应力开裂。

V.新发展:

厌氧螺纹锁固胶面临的挑战；

1.促进可能被油脂或油污染的各种金属和非金属基材的固化；

2.长期暴露在华氏300度以上的高温下；

3.长期暴露在高水平的机械应力下。

由于厌氧反应，一些材料(如油)会阻碍甚至完全阻止锁线粘合剂的固化，这需要在施加粘合剂之前对部件进行良好的清洁。此外，钝化基材，如重铬酸锌/磷酸盐电镀钢、镁、镉、不锈钢、铝和热固性塑料，只能在涂厌氧胶前用溶剂底漆处理。虽然残留物会抑制传统螺纹锁固胶的固化，但已开发出适用于油污表面的新型螺纹锁固胶KY2243、KY2263。此外，这些螺纹锁固粘合剂被设计成在非活性表面上更容易固化，从而减少底漆的应用。

传统的螺纹锁固胶可以承受有限的温度(-18℃到+150℃)，不会失效。新型耐高温厌氧胶KY2272可耐高温232℃，非常适合耐极端热循环的应用，如汽车、航空空航天组件。

虽然传统的高强度厌氧胶可以承受一定程度的振动，但对于传统的厌氧胶来说，工作温度升高和强连续振动的结合通常被证明是太多了。因此，也有设计用于在极端热应力和机械应力下提供更好整体性能的增韧配方。能够承受长期暴露在剧烈的振动、旋转、剪切和张力下。