实木衣柜 实木衣柜工序揭秘，终于明白价格为什么那么贵了！

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近年来，定制实木家具引起了市场的极大关注，越来越多的中高收入人群选择定制实木家具。然而，实木定制家具由于生产周期和工艺不可替代，生产成本高，价格昂贵。可能有人会问，为什么定制实木家具价格贵？

定制实木家具有四个关键步骤:

备料-木工-喷漆-包装！

一个

实木定制家具工艺流程——材料准备

1.板材干燥:木材含水率控制在8%-10%，干燥后的木材不易爆裂变形，同时延长了实木定制产品的使用寿命，适用于南方和北方不同的气候环境和湿度环境；

2.平衡:将干燥的木材放置一段时间，以恢复其平衡，这可能持续两三年或更长时间。与未经平衡处理的实木定制家具相比，处理后的木材物理性能更好；

3.选材和配料:隐藏武器中的木制品有三种:外部材料、时间材料和黑暗材料。外部材料外露，内部材料用于产品内部，如内齿轮、底板等。深色材料指正常使用下看不到的部分，如抽屉导轨、包装面板等；

4.粗刨:固定粗木板的厚度，减少木材原材料的损耗。

5.风切变:粗木板修剪长度。下料根据需要长度加长20毫米。

6.修剪:将毛板上不能用的毛边剪掉。

7.拼板:木材拼板选材分为直线和山线，配色一致，拼板宽度根据要求宽度合理预留。选材时，去除内裂、端裂、结、蓝变、烂木。直纹和山纹应用的实木定制家具位置不同；

8.胶水分布:胶水均匀分布在木材之间。胶的比例是固化剂(10-15克)与面板胶(100克)的比例。每胶500g左右。每种胶水的不同也是价格不同的原因。定制家具和实木产品中使用的胶水是国内外知名的环保胶水，环保达标时粘接效果更好；

9.拼板:木材用拼板机拼装，注意高低差、长短差、色差、打结。面板拼接技术的出现，大大减少了纯原木生产的定制家具开裂变形的问题。

10.陈化:将胶合好的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11.刨砂:刨去木材之间多余的胶水，使木材表面没有多余的胶水，减少胶粘剂对后续工序的影响。

12.锯切和宽度确定:用一把锯子来确定木材的宽度。

13.四面刨:按照要求的形状刨木头。

14.养生:将木材自然放置24小时左右，以恢复木材的自然风味，是一个非常重要的过程。

2

实木定制家具的工艺流程——木工

1.宽砂定厚:按要求砂至符合加工要求的尺寸。加工完成后，打磨砂，粗砂0.2毫米，抛光砂0.1毫米。抛砂的操作可能不止一次，并且会在后续工序中继续进行。

2.精剪:羊毛长度固定，加工时不留茬、不发黑，长宽加工误差不超过0.2毫米，1米以下对角线≤0.5毫米，1米以上板材对角线≤ 1毫米，留茬、发黑的发生视具体材质而定，否则会报备并重新操作。

3.成型:木材按图纸加工成型。加工过程中不得有塌茬、毛刺、跳刀、发黑等现象，零件表面应光滑平整。加工前，检查设备零件的螺钉是否松动，模板安装是否正确，刀具是否拧紧，零件的尺寸误差不应超过0.2毫米。

4.钻孔:按图纸工艺要求钻孔，加工过程中无裂纹、无刺，孔位加工误差不超过0.2 mm，产品应配套钻孔，并经常安装检查，确保产品质量。

5.配件打磨:打磨后的配件。打磨好的成品应光滑，无砂眼，边角一致。砂检前，应了解构件的使用位置，砂前填土。

6.成组安装:组装不需要拆卸的零件。组装前准备材料。根据图纸加工要求，检查所有待装配零件。零件无裂纹、毛刺或发黑现象。第一部分安装完成后，当直尺和绘图过程没有误差时，开始测量和组装。组装时应均匀地涂上胶布，组装好的半成品应无钉子风险和渗漏，并应紧密结合，用胶水擦拭干净。

7.大组架设:检查试装配零件与图纸是否有误差。与小群的区别在于，成品是在大群完成之后。

8.成品砂检:成品砂光，无砂痕，边角一致。

9.平衡:将零件自然放置一段时间。

10.涂装线的砂检:重新打磨工件表面，尤其是木材表面的毛细纤维。同时，检查白车身的缺陷是否得到了很好的处理，如修补不良、打磨不良、开裂和变形。

11.吹灰:将工件表面的灰尘吹掉。

三

实木定制家具涂装工艺流程

1.彩色擦拭:彩色擦拭前，彩色擦拭剂应搅拌均匀，直至无沉淀，使用的刷子必须先清洗干净，擦拭的布条必须不褪色；

2.底色:根据色板的要求选择底色，通过底色来调节材料之间的色差。

3.第一道底漆:喷涂前应将灰尘吹干净，检查擦拭效果是否良好。第一道底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4.干燥:喷雾后干燥6-8小时。

5.喷砂清理:首先将所有划痕填满，然后用320#砂纸轻轻打磨，主要是将涂漆产品上产生的毛刺打磨掉。

6.第二遍底漆:喷涂前，清理灰尘。引物浓度为18秒，厚度为十字。

7.干燥:喷雾后干燥6-8小时。

8.清砂:首先将有缺陷的地方填到位，然后用320#砂纸将漆面打磨光滑平整，漆面不能有大的亮点。

9.三级底漆:喷涂前，将灰尘清理干净。引物浓度为16秒，厚度为十字。

10.干燥:喷雾后干燥6-8小时。

11.清砂:用400#砂纸将漆面打磨光滑平整，漆面不得有亮点。

12.色彩修复:色彩修复前，必须检查产品是否是好产品，并清理产品上的灰尘和污染物。技术员准备好颜色，然后根据色板制作产前样本。现场监督应在操作前确定颜色。

13.油砂:成品必须干燥4-6小时，然后用800#砂纸将产品表面打磨光滑。抛光过程中应注意防止渗漏、油漆划伤等现象。

14.面漆:面漆前，检查产品是否是好产品，产品表面是否光滑，清理表面的灰尘和附着物。面漆的厚度为11-12秒，厚度为十字。

15.干燥:干燥4小时。

四

实木定制流程——包装

1.目测:检查产品整体配色是否一致，不允许有不同深浅。观察产品漆面是否平整、下垂、喷涂不均匀、橘皮、漏喷、起雾、发白等。在自然光下。

2.专色:修复工件表面缺陷。

3.吹灰:将工件表面的灰尘吹掉。

4.包装:由于定制实木家具是高端定制产品，我们会根据实际情况进行木框包装等高成本包装，确保产品在运输过程中受损较少。

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