对于柴油机,我们都有一个共识,就是“黑烟”和噪音大。随着柴油机技术的不断提高,黑烟、振动大等问题得到明显改善。但是,由于国内工程机械使用环境的特点,类似于发动机在工作过程中排放蓝烟、白烟、黑烟等,这些问题往往会发生。所以今天我们要谈谈发动机的烟。
许多驾驶过旧设备的操作员都见过车辆冒出的蓝色烟雾。浅蓝色的烟雾,工作时,不受控制地从排气管里冒出来。机油进入发动机气缸燃烧后产生蓝烟。比如我们常说的“上跑下漏”,就是描述机油漏进气缸的性能。
如果发动机继续这样排放蓝烟,前期机油减少,油位报警;但后期由于润滑不足,发动机会拉缸抱衬套,造成严重损失。
燃烧机油有两个主要原因:
1)发动机磨损正常。由于发动机的使用寿命,工作部件之间的磨损变得更大,导致配合间隙更大,从而导致密封件对机油的密封性能降低,导致机油通过其他部件泄漏到气缸中,参与燃烧并产生蓝烟。微信官方账号开创了宏大视野,专注于工程机械制造业相关理论知识的分享。
2)发动机异常磨损。因为发动机使用过程中摩擦部件没有得到充分有效的润滑,比如发动机长期在没有机油的情况下工作;机油和机器滤清器很久没有更换;发动机冷态,节气门工作时,会造成发动机异常磨损,导致漏油燃烧,产生蓝烟。
常见故障位置:
1.阀门和阀门油封之间。
由于气门和气门油封之间的相对运动和长时间摩擦,气门和气门油封之间的间隙会随着发动机使用时间的增加而逐渐增大,导致机油直接通过它们之间的间隙泄漏到发动机气缸内,参与燃烧,产生蓝烟。
2.活塞和缸筒之间。
发动机之所以能保证活塞与气缸之间有足够的压缩比和足够的润滑,取决于活塞与气缸间隙的精确控制,也取决于活塞环展油后形成的油膜。但是,如果忽略发动机的维护,可能会导致活塞环和气缸之间的配合间隙更大。如果活塞环与气缸的间隙增大,活塞环对油的密封性能会降低,机油会通过间隙进入气缸,燃烧产生蓝烟。有时候因为活塞环“对着”,机油会泄漏燃烧,产生蓝烟。
3.涡轮增压器涡轮轴密封损坏。
由于涡轮增压器是高速运转部件,在运转过程中必须获得充足稳定的机油,以保证润滑和滑动散热,从而保证涡轮增压器部件的正常运转。但是,当涡轮增压器涡轮轴密封不紧密时,机油会泄漏到涡轮增压器空气通道中。
如果机油进入涡轮侧,机油会在发动机高温排气的作用下燃烧,导致发动机冒蓝烟。这种情况下,增压器气道会产生大量的积碳,导致增压器的工作量增加,增压器的高温概率增加。严重的话增压器会因为过热烧坏。
如果机油进入压缩机叶轮侧,会进入进气口,到达气缸,燃烧产生蓝烟。当油进入气缸燃烧时,会增加发动机活塞上的积碳。长此以往,会增加发动机抖动的发生,容易增加发动机爆震的概率。
如果涡轮增压器漏油,导致蓝烟,需要及时更换涡轮增压器密封件,防止涡轮增压器因润滑不良和散热不良而报废,造成经济损失。
4.油加多了。
由于过量添加机油,油位上升,加剧了机油的“上行”,增加了机油进入气缸燃烧的可能性。这种情况很容易导致发动机产生大量蓝色烟雾。在这种情况下,可以通过排放过量的发动机机油来消除蓝烟的产生。
故障判断和解决方案:
1)冷态启动发动机,冒蓝烟。
如果发动机在冷态启动时出现蓝烟,但随着发动机工作时间的增加,温度升高,蓝烟逐渐消失,则判断是冷车烧机油。这种情况一般是由于气门油封老化,导致密封效果下降,使机油通过气门油封进入气缸燃烧,产生蓝烟,即上面所说的“向下泄漏”。随着发动机工作时间的增加,发动机温度升高,气门受热膨胀,消除了气门油封之间原有的间隙,所以蓝烟现象消失。
解决方案:这种情况通常发生在较旧的设备中。此时,需要拆卸发动机,更换气门油封。正常情况下,更换整套阀门油封。
2)发动机加速时蓝烟。
如果发动机在工作时负荷突然增大,发动机油门上升,发动机排放大量蓝烟,可以初步判断发动机气缸内活塞与气缸的密封间隙过大。
这种现象是由于发动机在大油门工作时,气缸通过油底壳与活塞或活塞环间隙较大,机油冲入气缸参与燃烧,产生大量蓝烟。在这种情况下,需要拆卸发动机,然后就可以判断活塞与气缸之间的间隙是否过大,或者是否由于活塞环的配合导致机油跑起来。
解决方法:拆卸发动机活塞,观察活塞环是否对中,对中的话,调整活塞环的开启位置;如果不匹配,需要测量活塞与气缸之间的间隙,测量活塞环的端部间隙,然后根据实际测量结果与发动机制造商提供的标准值进行比较,然后确定是否需要更换新零件。这种情况就是我们常说的“向上飞行”。
无论什么工况,发动机都会排放大量蓝烟,证明发动机已经磨损严重,必须大修。如果不及时修理,很有可能发动机拉缸、抱衬套,甚至报废发动机,造成更严重的损失。
因为机油是发动机的“血液”,机油的异常流失会直接影响发动机的使用性能和使用寿命。因此,当发动机发出蓝烟或油压报警时,应及时检查和修理发动机润滑系统,防止不必要的损失。微信官方账号开创了宏大视野,专注于工程机械制造业相关理论知识的分享。在实际使用中,需要根据车辆的具体情况进行判断和分析,以确保我们设备的持续高效运行。
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