色纱 色纱对色技术宝典

在色纺过程中，配色是质量控制的关键。如果纱线的颜色不符合客户的要求，做好质量指标是没有用的。在提高打样配色水平的过程中，我们总结了一套方法:

1制作自己的色卡

我们建立自己的色卡，不断丰富。每个色系每10%做一个色号，每个色系至少有10个色号，细纱织成布做色卡。样品收到后，先与色卡对比，目测哪个色号接近，根据其成分加减5%左右，制成三个样品，用于纺织品样品的快速比对和校正。在纺纱过程中，半成品也可以进行比较，如有差异应及时纠正。为了保证颜色的准确性，样品的数量应该与样品的数量相似。

还应注意原型支架和散装货物生产之间的一致性。打样和散货不仅要前后型号一致，还要在专用设备、设备状态、工艺等方面尽可能一致。

2彩色打样的控制

2.1暗室灯箱的设置

颜色取样现场规定样品应在暗室灯箱中取样。

暗室高3米，应通风遮阳。

灯箱按6平米设计在暗室。灯箱成排放置或背靠背放置，可以面对面放置，否则光源会相互影响。

2.2打样和样品标准储存管理

打样室的桌、柜、门应为银灰色，标准样品柜不应放置在湿度过高的房间，否则标准样品会变色。

标准样品、彩棉、管纱、管纱、布样等的档案管理。应该有足够的空间来放置柜子，而且很明显，应该有专门的人员来保管文件。

样品标准品存放的场所和环境应保持相对稳定的温度和湿度。

3控制工艺和原材料

阅读订单信息的要求。

配色时，布样一定要仰视，布样要分别叠放2-4层，避免单层配色。

打样成功后的固化工艺、颜色比例、原料批号、花回收比例；每次都要检查来料和原生产批次的差异。不仅要注意颜色和光线，还要注意内在质量。如果发现问题，应及时调整控制。

批量生产多个唛头时，需要精确计算和精确控制每个唛头原料的比例。

4色调和颜色的注意事项

在色相和色彩的过程中，你要不断地问自己以下几个问题，以保证色相和色彩的准确性。

色差是否得到控制？

色彩环境是否标准？

支数和面料一样吗？

等等，如果是第一次生产品种，就要和运营、质量、研发等各个部门沟通好。

5生产过程的控制

色纺订单批量小，从几吨到几百公斤不等，变化频繁。从投料到完成只需要几天，交货时间很短。为了提高生产效率，需要计算每道工序的开纱数，严格控制并条和粗纱的定长。越准确越好。并条、粗纱、细纱可以上下进行，既能保证生产率，又能节省时间。

6 .花卉的使用和管理

每一个纺纱品种，都要储备50公斤按比例混合的原料，以备后用。在生产过程中，回收的花可以随时纺出来再利用。当棉卷用完时，所有回收的花将与保留的原料混合，卷成回收的花，并与拉伸头中的正常生条一起使用。注意，混纺熟条的回收花含量不能超过10%，这就要求回收花的数量必须控制好，否则会影响成品纱线的颜色和质量指标。纺完剩下的花，包装好，做上标记，标明成分。下次有颜色体系相近的品种时，会用于配色试纺。这样可以减少浪费，提高效率。

7产品保护

要生产彩色纱线，首先要解决产品保护问题。如果有条件的话，最好按照色系划分生产区域，避免生产过程中相互污染。如果设备位于一个区域，必须在品种之间建造柔性、易拆卸的隔离装置或物品。安排品种时，也要考虑相邻机器的颜色。如果颜色相近，应该排列在相邻的机器上。颜色相差较大的，排列越远，以防相互污染。在运输过程中，应当进行覆盖和保护。

8结论

彩纱的管理比白纱更难。首先要准确控制各成分的比例，其次要严格控制各工序的回花量。集装箱和机器的清洗以及运输过程中的产品保护应严格控制，基础管理的要求更严格，否则容易出现质量问题。

来源:印染研究与交流