没有实战经验的训练纯粹是纸上谈兵,没有理论支持的调机纯粹是扔鸟枪的机会,说理论没用只是半桶水给自己找借口,理论和实战缺一不可!
注塑市场
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有效注塑车间管理课程大纲
培训目标:
注塑/模具凸台、注塑/模具经理、注塑主管、注塑工程师、注塑工长、机器调整技术员、上下模机械师、IE工程师、IE技术员、质量管理人员、模具设计/生产人员等。
课程目标:
1.注塑企业是否应该降低成本,提高管理水平,提高质量,增强竞争力?
2.注塑生产管理有什么方法吗?
3.为什么同一个人在不同的工厂有不同的管理结果?
4.要不要借鉴日本工厂先进的注塑生产管理模式?
5.采用有效方法,加强注塑现场管理,有效减少生产过程中的机器时间、材料损耗、浪费和人工成本,提高经济效益!
课程内容:
第一节关键人员配备和场地规划:
注塑工厂熟悉的场景,注塑生产的现状,注塑现场管理的十二大秘诀,什么是生产现场管理,如何进行生产现场管理,巡视——及时发现管理问题的重要方法,注塑生产流程,注塑工厂前期的重要性,前期规划的主要内容,关键人员的配置,注塑工长的职责,注塑主管的职责
注塑车间的组织结构、注塑车间的技术分工、注塑车间的技术人员配置、顺畅的生产流程、空良好的空气循环、车间/机器规划、净化车间、生产自动化、冷却系统、除湿干燥、进料系统、集中进料系统、仓库规划
第二节管理过程的固化:
为什么流程一定要固化;一级文件:总经理-质量手册;二级文件:总经理、文控中心、人力资源、质量部、生产部、生产管理仓库;三级文件:总经理、文件控制中心、人力资源、生产仓库、质量部;注塑生产部门的主要工作流程;由注塑部门创建的表格;现场应提供哪些文件
第三节材料管理与控制:
塑料材料的关键管理点、材料废料分析、材料管理、颜色/墨粉管理、破碎机/再生材料运行管理、破碎工艺、喷嘴材料分级管理、材料/喷嘴材料到场票、配料运行管理、配料工艺、再生材料添加比例、烘烤运行管理、原材料烘烤温度和时间、如何降低橡胶头、橡胶头日报表、定期定量投料、材料/材料
第四节如何清洗机器并有效防止黑点:
透明或浅色材料的烘干技巧,如何防止产品出现黑点,洗衣机为什么总是脏
第五节。过程控制和管理:
注塑工艺管理,成型工艺卡的正确设计,第5节,工艺控制与管理,模具开合动作管理,冷却水管理,模具型腔压力曲线分析,保压速度曲线,保压压力曲线,保压压力曲线,螺杆位置曲线,周期过长的模具改进,次品率高的模具改进,后加工工序多/人工成本高的模具改进,产品脱模困难的模具改进,机器调整工艺
第6节如何正确维护注塑机:
为什么要进行检查/维护?旧设备一定不稳定?判断机器异常的常用方法,机器设备的日常检查内容,机器设备的定期检查内容,机器设备定期检查的注意事项,科琳柱不平衡引起的机器模板变形,机器设备的全面检查内容,故障前有什么征兆,液压系统故障的处理步骤,安装保温罩,热风回收和过滤除尘器,机械部分的维护,液压部分的维护, 电器零件的维护,减少设备故障的措施,配件的采购、储存和合理库存,自动塑料防退防漏嘴桶温的日常抽查,注塑机的日常抽查项目,注塑机的定期维护,注塑机配件的交换记录
第七节如何防止机板螺孔中的滑齿;
螺孔是否会打滑,如何防止机板螺孔打滑,装模套的长度标准,防止螺钉断裂的措施
第八节如何防止机器漏胶:
机器漏胶的原因及对策
第九节注塑车间5S管理:
5S定义,5S的八大功能,5S实施辅导流程,我们需要什么不需要什么,上模工5S责任,送料工5S责任,操作工5S责任,班组长5S责任,全厂5S检查考核,5S实施技巧,注塑车间5S检查。
第10节车间看板管理:
看板管理、生产看板管理、当前模具转移工作安排看板、当天材料室工作安排、上周加工计划完成情况改进对策表、成型部门周计划完成率变动表、成型部门计划完成率对策部署统计表、生产管理看板、成型部门一周加工计划/绩效表、位置看板的作用是什么、位置看板的例子等。
第11节员工培训和交接管理:
有哪些员工培训项目、员工培训方式、工长、班组长交接班内容、交接班表格样式、操作人员交接班内容
第12节数据量化管理:
为什么需要进行数据的量化管理、生产缺陷记录、缺陷率统计/成型作业日报表、成型缺陷率/机器良品率统计、成型产品异常记录、返工记录、成型产品对策改进记录
第13节注塑性能管理:
如何考核工长和技术人员,绩效考核方法,考核指标的计算方法,制造执行系统P-MES在注塑车间的应用,如何建立高效的激励制度,熟悉常用的激励方式,为什么高薪不一定高效,薪酬制度设计:公平与竞争力,激励措施要配套,激励“奖励”注定失败,物质奖励不能持久,降低成本的有效措施,减少员工岗位的措施。
第十四节安全生产管理:
报废/混合安全、模具搬运安全、模具装卸安全、注塑机操作安全、油温机操作安全和机械手操作安全
部分线下学生的留言评价
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